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Évaporation Dépôt de métallisation de l'aspirateur Aluminium à la surface du plastique par technologie PVD, il peut faire métalliser la surface du plastique, puis vaporiser une variété de couleurs. Ce processus nécessitait un traitement UV avant le métallisation et après le métallisation.
Ce qui suit est le processus de production et les paramètres de la revêtement UV:
• Étape 1: Vérifiez la ligne UV et confirmez que le système (poussière, pistolet à pulvérisation, air comprimé, chauffage infrarouge et durcissement UV) fonctionne correctement.
• Étape 2: Nettoyez la surface du substrat, essuyez l'huile (essuyez la surface avec un chiffon propre et sans poussière trempé d'huile de nheptane et d'alcool isopropylique, et sèche immédiatement).
• Étape 3: collection de poussière électrostatique de substrats.
• Étape 4: L'amorce de pulvérisation, l'épaisseur de l'amorce est de 10 à 30 μm, peut être ajustée en fonction du substrat spécifique et des exigences exactement.
• Étape 5: clignoter 5 à 15 minutes dans l'environnement infrarouge de 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Étape 6: durcissement UV, l'énergie d'exposition est de 600 à 1200 mJ / cm2.
• Étape 7: Déchargement, refroidissement, puis métallisation sous vide (indium, indium-tin, aluminium, etc.).
• Étape 8: Une fois le métallisation sous vide fini, refroidissez statique les pièces (généralement ≥ 5 minutes, le plus longtemps pas plus de 4 heures).
• Étape 9: Vaporisez la peainte à mi-parcours. L'épaisseur du film est de 4 ~ 12 μm, la pâte peut être ajoutée au besoin.
• Étape 10: clignoter 5 à 15 minutes dans l'environnement infrarouge de 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Étape 11: durcissement UV, l'énergie d'exposition est de 300 à 800 mJ / cm2.
• Étape 12: Vernis de pulvérisation, l'épaisseur de celui-ci est de 10 à 30 μm.
• Étape 13: clignoter 5 à 15 minutes dans l'environnement infrarouge de 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Étape 14: durcissement UV, l'énergie d'exposition est de 800 à 1500 mJ / cm2, (plus la couleur est profonde, plus l'énergie requise) est élevée.
• Dernière étape: détection