Machine de revêtement à vide PVD de produits haut de gamme

Les produits haut de gamme PVD PVD La machine à revêtement à vide doit effectuer une série de préparations avant de commencer les travaux, vérifiez si les composants clés de l'équipement tels que le système d'aspiration, le système de chauffage et le système de contrôle fonctionnent normalement, assurez-vous que l'équipement est dans l'état, placez la pièce à être enrobé de la chambre à vide et des impurités. Une fois la préparation terminée, l'équipement commence à évacuer. Grâce à l'action de la pompe à vide, l'air dans la chambre à vide est progressivement extrait jusqu'à ce que le degré de vide prédéterminé soit atteint. Lorsque le degré de vide atteint l'exigence, l'équipement commence à chauffer la cible métal ou alliage. La cible est chauffée à la température d'évaporation par le faisceau d'électrons, la résistance ou le chauffage d'induction. Pendant le processus de chauffage, les atomes à la surface de la cible gagnent suffisamment d'énergie pour s'échapper et former de la vapeur métallique. La vapeur métallique se diffuse librement dans l'environnement du vide et est transmise à la surface de la pièce. Au cours du processus de transmission, les molécules de vapeur peuvent entrer en collision avec les molécules de gaz résiduelles dans la chambre à vide, mais en raison du degré de vide élevé, l'impact de cette collision sur la vapeur est négligeable. Lorsque les molécules de vapeur atteignent la surface de la pièce, elles se condensent à la surface et forment un revêtement. Ce processus est appelé dépôt de vapeur. Une fois le revêtement terminé, l'équipement subira un processus de refroidissement afin que le revêtement puisse atteindre un état stable avant d'être retiré. Après que le revêtement se refroidit, la chambre à vide peut être ouverte et la pièce revêtue peut être retirée. À ce stade, la surface de la pièce a été recouverte d'un film métallique ou en alliage dense et dense avec des performances.

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Description du produit

Résumé du système

Les revêtements multi-arc et les revêtements de pulvérisation peuvent être déposés dans une large gamme de couleurs. Le plan des couleurs peut être encore amélioré en introduisant des gaz réactifs dans la chambre pendant le processus de dépôt. Les gaz réactifs largement utilisés pour les revêtements décoratifs sont l'azote, l'oxygène, l'argon ou l'acétylène. Les revêtements décoratifs sont produits dans une certaine gamme de couleurs, selon le rapport métal / gaz dans le revêtement et la structure du revêtement. Ces deux facteurs peuvent être modifiés en modifiant les paramètres de dépôt.
Avant le dépôt, les pièces sont nettoyées afin que la surface soit exempte de poussière ou d'impuretés chimiques. Une fois que le processus de revêtement a commencé, tous les paramètres de processus pertinents sont surveillés et contrôlés en continu par un système de contrôle automatique automatique.

• Matériau de substrat: verre, métal (acier au carbone, acier inoxydable, laiton), Céramique, plastique, bijoux.

• Type de structure: structure verticale, # 304 en acier inoxydable.

• Film de revêtement: film métallique multifonctionnel, film composite, film conducteur transparent, film croissant de réflectance, film de blindage électromagnétique, film décoratif.

• Couleur du film: multi-couleurs, noir pistolet, couleur dorée en titane, couleur dorée rose, couleur en acier inoxydable, couleur violette, noir foncé, bleu foncé et autres couleurs plus.

• Type de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn et DLC.

• Consommables en production: titane, chrome, zirconium, fer, cible en alliage; cible plane, cible cylindrique, cible jumelle, cible opposée.

APPLICATION:

• Glasserie, comme la tasse en verre, les lampes en verre, les œuvres d'art en verre.

• Shell de téléphone en plastique, pièces de téléphone.

• Tile de mosaïque.

• L'industrie électronique, comme le film EMI.

• Regarde des pièces, comme le boîtier de montre et la ceinture.

• Tableaux de table, comme des fourchettes et des couteaux en métal.

• Golf, comme la tête de golf, le poteau de golf et les balles de golf.

• Produits sanitaires / marchandises de salle de bain.

• Poignées de porte et serrures.

• bijoux en métal.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Depuis 2020

Fondé en 2007 en tant que nom de Huahong Sacuum Nom précédent, est un fabricant de systèmes de revêtement de vide PVD renommé à l'échelle nationale et un développeur de technologies de revêtement sous vide, y compris, mais sans s'y limiter substrats flexibles. Les machines sont utilisées pour une large gamme d'applications décrites ci-dessous (mais sans s'y limiter) l'automobile, les revêtements décoratifs, les revêtements durs, les revêtements de coupe à outils et métalliques et les applications de revêtement en film mince pour les industriels et les laboratoires, y compris les universités.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. S'engage à élargir nos limites du marché en fournissant un équipement de revêtement à vide de haute qualité et haute performance. Notre entreprise est très axée sur le service après-vente sur les marchés nationaux et internationaux, offrant des plans de traitement de pièces précis et des solutions professionnelles pour répondre aux besoins des clients.