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La machine à revêtement PVD noir foncé adopte la technologie avancée de pulvérisation sous vide ou de placage à l'on. Dans un environnement très sous vide, les particules de haute énergie bombardent le matériau cible, de sorte que les atomes ou molécules noirs à la surface du matériau cible sont excités et pulvérisés. Dans ce processus, le système de contrôle de précision à l'intérieur de l'équipement ajustera avec précision les paramètres de pulvérisation, y compris la puissance, le courant, le débit de gaz du matériau cible et la vitesse de rotation du substrat, pour garantir que les particules pulvérisées peuvent être uniformément couvertes à la surface du substrat. Afin d'améliorer encore l'uniformité du revêtement, la machine à revêtement PVD noir noir est également équipée d'un système de guidage de champ magnétique avancé. Le système génère un champ magnétique fort pour guider et contraindre les particules pulvérisées dans une certaine zone, réduisant la perte et la collision des particules pendant la transmission, garantissant ainsi que les particules peuvent être déposées sur le substrat d'une manière plus uniforme. L'équipement utilise également un mécanisme de rotation de substrat de haute précision. Pendant le processus de revêtement, le substrat continuera de tourner pour garantir que toutes les parties de celles-ci peuvent être bombardées uniformément par des particules pulvérisées. Cette méthode de rotation dynamique améliore non seulement l'uniformité du revêtement, mais rend également l'épaisseur du film plus cohérente, évitant les problèmes de qualité causés par la sur-épaisseur locale ou la sur-mince.
Résumé du système
Les revêtements multi-arc et les revêtements de pulvérisation peuvent être déposés dans une large gamme de couleurs. Le plan des couleurs peut être encore amélioré en introduisant des gaz réactifs dans la chambre pendant le processus de dépôt. Les gaz réactifs largement utilisés pour les revêtements décoratifs sont l'azote, l'oxygène, l'argon ou l'acétylène. Les revêtements décoratifs sont produits dans une certaine gamme de couleurs, selon le rapport métal / gaz dans le revêtement et la structure du revêtement. Ces deux facteurs peuvent être modifiés en modifiant les paramètres de dépôt.
Avant le dépôt, les pièces sont nettoyées afin que la surface soit exempte de poussière ou d'impuretés chimiques. Une fois que le processus de revêtement a commencé, tous les paramètres de processus pertinents sont surveillés et contrôlés en continu par un système de contrôle automatique automatique.
• Matériau de substrat: verre, métal (acier au carbone, acier inoxydable, laiton), Céramique, plastique, bijoux.
• Type de structure: structure verticale, # 304 en acier inoxydable.
• Film de revêtement: film métallique multifonctionnel, film composite, film conducteur transparent, film croissant de réflectance, film de blindage électromagnétique, film décoratif.
• Couleur du film: multi-couleurs, noir pistolet, couleur dorée en titane, couleur dorée rose, couleur en acier inoxydable, couleur violette, noir foncé, bleu foncé et autres couleurs plus.
• Type de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn et DLC.
• Consommables en production: titane, chrome, zirconium, fer, cible en alliage; cible plane, cible cylindrique, cible jumelle, cible opposée.
APPLICATION:
• Glasserie, comme la tasse en verre, les lampes en verre, les œuvres d'art en verre.
• Shell de téléphone en plastique, pièces de téléphone.
• Tile de mosaïque.
• L'industrie électronique, comme le film EMI.
• Regarde des pièces, comme le boîtier de montre et la ceinture.
• Tableaux de table, comme des fourchettes et des couteaux en métal.
• Golf, comme la tête de golf, le poteau de golf et les balles de golf.
• Produits sanitaires / marchandises de salle de bain.
• Poignées de porte et serrures.
• bijoux en métal.
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