Quel processus de traitement de surface le matériau a-t-il?

1. Aluminium métallique: vous pouvez utiliser le sableux (c'est un dicton vulgaire dans le Guangdong, en fait le dynamitage) à travers la machine à dynamitage de tir pour pulvériser l'émergée sous pression, frapper la surface métallique et former la surface métallique en fonction de la taille de l'émerge (l'unité est exprimée par le nombre de maillages) l'effet givré mat. Généralement utilisé dans les lampes et les meubles. Ce traitement ne peut former que la texture de la surface du matériau, et elle doit être à nouveau anodisée pour faire une couleur spéciale, ce qui est plus magnifique. Inconvénients: Le processus de dynamitage de la prise de vue est difficile pour contrôler la pression. L'équipement d'automatisation a besoin d'expériences répétées pour faire fonctionner la machine pour obtenir la valeur idéale. La déformation est très grande. Pour les profils en aluminium ouvert et les pièces à parois minces, cette méthode n'est pas recommandée. Ou augmentez l'allocation de déformation lors de la fabrication de pièces rugueuses. Il existe une autre façon d'éviter la méthode de modification, qui peut être pulvérisée avec du sable alcalin. De nombreux chauffe-eau muraux européens avec une texture en aluminium sont couramment utilisés. L'effet est très similaire au sableux, sans le toucher du sable, il a l'air similaire et la couleur est plus foncée. Plus délicat. Il ne ressemble pas à la couleur brillante brillante après avoir été anodisée. Un autre processus est la pulvérisation d'huile, qui peut également être utilisée pour imiter l'oxydation et le sable. La couleur est aussi fausse que l'oxydation anodique, mais la surface a la sensation d'huile lumineuse, comme la sensation d'être pulvérisée avec une couche d'huile lumineuse après l'oxydation anodique. Cette méthode peut traiter le plastique en même temps, mais le matériau plastique est nécessaire pour résister à une certaine température, sinon le plastique se déforme et ramollira lorsque la fournaise est surchauffée. Le spray réalisé par cette méthode ne décolore pas ou n'explosera pas en raison de la surchauffe du produit, et il est également plus résistant aux rayures. Les pièces en aluminium utiliseront également la pulvérisation en poudre, mais le processus de pulvérisation en poudre coûte généralement plus cher, donc de nombreux produits utilisent la pulvérisation en poudre de fer et l'aluminium est généralement coloré par l'anodisation pour protéger l'aluminium contre l'oxydé et le noircis. Les plaques en aluminium et en acier sont généralement sur le marché. Les lignes de corrosion traitées avec du sirop sont utilisées, et il y a aussi des planches brossées en feuilles entières et des planches à grains telles que les flocons de neige et le sable. Ce processus apparaît généralement très haut de gamme, qui est couramment utilisé dans les balustrades et les murs d'ascenseur dans les stations de métro et les gares. Une fois le produit traité, le produit est traité, mais en raison du fonctionnement manuel, il n'est pas recommandé de dessiner le produit trop long, il est facile de le rendre très rugueux. Habituellement, il est traité avec un tampon à récurer, une boule de fil en acier et une poudre de talc. Même s'il y a une machine à dessin de fils, il y a encore des facteurs d'influence humaine relativement importants. Ce processus peut être utilisé pour les lampes, les pièces de meubles en tuyaux en acier et le type de châssis circulaire et de traitement de bureau sur le disque rotatif. Superposant ce processus, vous pouvez trouver le motif d'échelle de poisson sur certains ordinateurs de bureau en acier inoxydable. Au début, il était purement artificiel de marcher sur un, mais maintenant il y a des machines auxiliaires artificielles pour le faire. Afin d'éviter l'inégalité, s'il s'agit d'un matériau plastique, vous pouvez considérer la texture du soleil dans un effet de dessin de fil, puis mélanger la poudre métallique dans le Masterbatch en plastique. Après le moulage par injection, il y aura un effet de dessin. Vous pouvez également envisager l'impression d'écran et la peinture pulvérisée sur la paroi intérieure de la planche acrylique transparente. Peut faire l'imitation l'effet de dessin de fil métallique. Il existe également des modèles d'impression en soie imprimés en soie en matériaux pour animaux de compagnie sur le marché, et les effets de dessin en soie en forme de métal peuvent également être fabriqués après électroplations, qui est couramment utilisée dans le traitement des téléphones mobiles. Machine de revêtement PVD Film pour animaux
[Pulvérisation en poudre] La pulvérisation en poudre peut réaliser [un motif de neige] comme l'apparence du téléviseur après avoir perdu le signal, la couleur est facultative et elle semble cahoteuse, comme la surface de la lune. Mais c'est lisse. Il est également possible de réaliser [la pierre d'imitation] après la pulvérisation dessus, il peut automatiquement former l'effet d'une pierre, et il se sentira la même chose qu'une vraie pierre. [Imitation Grain Wood] Ce n'est pas une compréhension particulière, veuillez me corriger s'il y a quelque chose qui ne va pas. Je n'ai vu le processus de production qu'une seule fois dans l'usine de saupoudage. Le ruban en papier imprimé avec du grain de bois est collé sur la surface métallique, puis cuit à haute température. Vous l'avez deviné, c'est l'impression chaude légendaire. [Antique et délabrée] Ce type de savoir-faire a un taux de défectueux élevé, et cela dépend de la main du maître. Habituellement, une couche d'amorce est bronzée sur la surface métallique, puis une couche de peinture foncée est pulvérisée. Faites glisser les bords et les coins avec une brosse en acier pour révéler la couleur de fond. Une autre méthode consiste à appliquer une peinture sombre comme amorce d'abord, puis à utiliser un pinceau pour tremper la peinture en bronze pour balayer les bords et les coins. Ce schéma est relativement simple à faire, mais il n'est pas aussi réaliste que le schéma précédent. [Injection] L'usine de pulvérisation peut généralement faire [peinture à la main] généralement sur la surface en plastique. La peinture à la main elle-même n'a pas de couleur et est translucide. Il est très charnu au toucher, et les peintures à pulvérisation mince se sentent un peu moelleuses. Puisqu'il n'a pas de couleur, la surface de la partie plastique peut être peinte avec une couche d'amorce ou d'injection moulées dans différentes couleurs. Vaporisez ensuite la peinture à la main. [Imitation de sable d'oxyde métallique] Ce processus peut être fabriqué en pulvérisant de l'huile et la production est relativement simple. Il peut être utilisé sur une variété de matériaux, y compris le métal et le plastique. Il est moins cher que le sable et l'oxydation, et le rendement est élevé. La matière première n'est pas déformée. 2. J'ai déjà parlé de plastique en plastique, d'écran de soie, d'impression de transfert de chaleur, de pulvérisation d'huile et de peinture à la main peuvent tous être faits. Parfois, le bronzage est fait, ce qui est très haut de gamme. Baidu peut voir l'effet. Ensuite, je veux juste parler du processus spécial [IMD, revêtement de surface injectable] La méthode consiste à imprimer le modèle de traitement de surface à faire sur le film, puis à l'injecter dans la pièce avec le moule, généralement en utilisant le matériau PC, ABS. L'avantage est qu'il peut être fait de divers motifs, imitation de dessin en métal, imitation d'oxydation sablé, antique et ancienne, tout modèle et texture peuvent être imprimés. L'avantage est qu'aucun traitement secondaire n'est requis, et il n'y a pas de souci de rayures et de décoloration. Jetez un œil à la dernière série de climatiseur de l'armoire de Gree, la série zun utilise tous ce processus. Philips a commencé à utiliser ce processus il y a quinze ans, et il est récemment revenu populaire.

Parlons du processus de traitement d'anodisation. En tant que designer, nous devons descendre dans le secteur privé, aller à l'atelier, aller sur la chaîne de production pour écouter les opinions des travailleurs de première ligne et aller chez le fournisseur pour plus d'expérience en transfert. En ce qui concerne l'aluminium, si un concepteur ne considère pas le problème de la production de masse à l'étape ultérieure et utilise des profils de finition en aluminium ou de fin de masse 6061 ou 6063 pour la production de masse à un stade précoce, alors vous prévoyez de faire de l'anodisation à ce moment sans problème, mais plutôt une bonne solution, car un tel aluminium est similaire à l'aluminium pur, contient moins d'impurités, et sera softer. L'anodisation dur les rendra plus difficiles et augmentera leur force. L'apparence est également magnifique. Mais si vous prévoyez d'utiliser le processus de casting de précision en aluminium moulé pour la production de masse, je suis désolé, vous devez être prudent. Parce que le processus traditionnel de casting de détérioration adopte ADC12 ou ADC10, qui est la norme américaine A383 et A380. Ces matériaux sont sélectionnés en raison de la prise en compte du processus d'ouverture des moisissures, mais ils contiennent plus de Si et Cu. Une fois anodisé, il corrodera le matériau et provoquera une poudre de trachome boursouflée, qui semble dégoûtante et n'a aucun appel. Pour le moment, vous ne pouvez choisir que du pulvérisation d'huile ou un placage de chrome perlé plus luxueux, mais quoi qu'il arrive, il ne peut pas avoir l'air si flatteur avec l'anodisation. Ainsi, un nouveau processus a été né, l'alumine acte. Les matières premières de ce processus proviennent de la Corée du Sud. Si votre tolérance est légèrement plus large, la proportion de finition CNC dans la période ultérieure est très faible, mais il n'y a pas beaucoup de fabricants qui effectuent ce processus, et c'est principalement pour des produits tels que Xiaomi, Huawei, Lenovo et Apple. Les grandes entreprises fournissent des fournitures. Pour les ingénieurs ordinaires de la centrale électrique de Xiaojia, ne soyez pas délirant. À moins que vous ayez un patron qui est prêt à brûler de l'argent, vous devez choisir l'artisanat traditionnel et équilibrer les avantages et les inconvénients au début de la conception. Bien sûr, l'aluminium et l'aluminium sont différents, et l'ouverture des moisissures et les épreuves sont différentes. Mon principe est de prendre en compte ces facteurs incertains au début de la conception et de toujours préparer la production de masse de moules. Ne dessinez pas un dessin pour un prototype et ouvrez un dessin pour un moule. À ce moment-là, la révision sera modifiée pour vous vomir. Cela ne signifie pas que les heures supplémentaires sont le dévouement. Dans ma philosophie de travail, les heures supplémentaires à court terme sont parfois du dévouement et les heures supplémentaires toute l'année ne sont pas prises en compte au début de la conception.