Quel traitement de surface peut être utilisé pour les pièces moulées en alliage en alliage de zinc?

Le traitement en surface, Bai, doit former une couche de surface avec une ou plusieurs propriétés spéciales à la surface de la moulage en alliage de zinc par des méthodes physiques ou chimiques. Le traitement en surface peut améliorer l'apparence, la texture, la fonction et d'autres aspects des performances.
1. Anodisant
Il s'agit principalement de l'anodisation des pièces moulées en alliage en aluminium, et les pièces moulées en alliage de zinc ne peuvent pas être faites pour le moment dû à des raisons techniques. Il utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film Al2O3 (alumine) à la surface des moulages en alliage en aluminium. Ce film d'oxyde a des caractéristiques spéciales telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'abrasion.
Couleur unique, couleur dégradé:
Polissage / sablet de sable / fil de fil → Dégrugage → Anodizage → Neutralisation → Dying → Scellage → Séchage
Deux couleurs:
①Polissage / sablet de sable / fil de fil → Dégagement → Masquage → Oxydation anodique 1 → Oxydation anodique 2 → Scellon → séchage
②Polissage / sablet de sable / fil de fil → Dégagement → Anodisation 1 → Scargage laser → Anodisation 2 → Scellage → séchage
Caractéristiques techniques:
1. Améliorer la force
2. Réalisez toute couleur sauf le blanc
3. Réaliser un scellage sans nickel et répondre aux exigences en matière de nickel en Europe, aux États-Unis et dans d'autres pays
Difficultés techniques et points clés d'amélioration:
Le niveau de rendement de l'anodisation est lié au coût du produit final. L'amélioration du rendement en oxydation est la quantité appropriée d'oxydant, de température appropriée et de densité de courant. Cela nécessite que les usines de moulage en alliage en aluminium explorent et recherchent continuellement les percées dans le processus de production.
Deux, électrophorèse
Utilisé pour l'acier inoxydable, les pièces de lancement en alliage en aluminium, les pièces de mise en service en alliage de zinc, etc., peuvent faire montrer le produit dans différentes couleurs et maintenir le lustre métallique, en même temps améliorant les performances de surface et ayant de meilleures performances anti-corrosion.
Flux de processus:
Prétraitement → électrophorèse → séchage
avantage:
1. Couleurs riches;
2. Aucune texture métallique, ne peut être utilisée avec le sableux, le polissage, le dessin de fil, etc.;
3. Le traitement dans un environnement liquide peut réaliser le traitement de surface des structures complexes;
4. La technologie est mature et peut être produite en masse.
Inconvénients:
La capacité de dissimuler des défauts est moyenne et l'électrophorèse pour les moulages de matrice nécessite un prétraitement plus élevé.
3. Oxydation du micro-arc
Le processus d'application d'une haute tension dans une solution d'électrolyte (généralement une solution alcaline faible) pour former un film de surface en céramisé. Ce processus est le résultat de l'effet synergique de la décharge physique et de l'oxydation électrochimique.
Flux de processus:
Prétraitement → Lavage de l'eau chaude → Mao → Séchage
avantage:
1. Texture en céramique, apparence terne, pas de produits brillants, touche fine, imprimée anti-doigt;
2. Large gamme de matériaux de base: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB et leurs alliages, etc.;
3. Le prétraitement est simple, le produit a une résistance à la corrosion et une résistance aux intempéries, et de bonnes performances de dissipation thermique.
Inconvénients:
À l'heure actuelle, les couleurs sont limitées, seuls le noir et le gris sont plus matures. Les couleurs vives sont actuellement difficiles à réaliser; Le coût est principalement affecté par une consommation d'énergie élevée, et c'est l'un des traitements de surface.
Quatre, placage sous vide PVD
Le nom complet est le dépôt de vapeur physique, qui est un processus de fabrication industriel qui utilise principalement des processus physiques pour déposer des couches minces. Toutes sortes de pièces moulées en alliage en alliage de zinc et de pièces moulées en alliage en aluminium peuvent être sous vide électroplités.
Flux de processus:
Nettoyage avant le PVD Système de revêtement PVD de décoration de marchandises sanitaires → Aspirateur dans la fournaise → Nettoyage de nettoyage et nettoyage d'ions → revêtement → revêtement fini, refroidissement de la fournaise → post-traitement (polissage, AFP)
Caractéristiques techniques:
Le PVD (dépôt physique de vapeur, dépôt physique de vapeur) peut être enduit sur la surface métallique avec une forte dureté, une résistance à l'usure élevée Cermet Decorative
Cinq, électroplaste
Il s'agit d'une technologie qui utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface du métal pour éviter la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité et améliorer l'esthétique. La technologie d'électroplaste est largement utilisée dans les pièces moulées en alliage en alliage en zinc et les moulages en alliage en aluminium peuvent être appliqués.
Flux de processus:
Prétraitement → Cuivre alcalin sans cyanure → Tière en alliage de nickel cuivre sans cyanure → Placage chromé
avantage:
1. Le revêtement a un apparence métallique de brillance élevée et de haute qualité;
2. Le matériau de base est SUS, AL, Zn, Mg, etc.; Le coût est relativement faible par rapport au PVD.
Inconvénients:
La protection de l'environnement est médiocre et les risques de pollution de l'environnement sont plus importants.
Six, revêtement en poudre
L'équipement de revêtement en poudre (machine à pulvérisation électrostatique) est utilisé pour pulvériser le revêtement en poudre à la surface des pièces moulées en alliage de zinc et des moulages en alliage en alliage en aluminium. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément absorbée à la surface de la coulée pour former un revêtement poudreux; Après la cuisson, le nivellement et le durcissement à haute température, le revêtement en forme devient le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement de poudre).
Flux de processus:
Partie supérieure → Élimination de la poussière électrostatique → Papeling → Lasse de niveau de température → cuisson
avantage:
1. Les couleurs riches, le brillant haut et la finition mate sont facultatifs;
2. Le coût est faible, et il convient à la coquille des produits de meubles et des dissipateurs de chaleur, etc.;
3. Taux d'utilisation élevée, recyclable, protection de l'environnement;
4. Capacité forte à masquer les défauts;
5. L'effet du grain de bois peut être imité.
Inconvénients:
Actuellement utilisé dans les produits électroniques, est relativement petit.
Sept, dessin de fil métallique
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes à la surface des pièces moulées en alliage de zinc par des produits de broyage pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes lignes après le dessin, elle peut être divisée en dessin droit, dessin chaotique, ondulation et tourbillon.
Caractéristiques techniques:
Le traitement de dessin de fil peut faire en sorte que la surface métallique obtienne un lustre métallique non mirreur, et le traitement de dessin du fil peut également éliminer les défauts fins à la surface de la moulage en alliage de zinc.
8. Sable
Il utilise de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau à jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation à la surface de la moulage en alliage de zinc à traiter à grande vitesse afin que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de coulée en alliage de zinc soit modifiée, et un certain degré de propreté et un processus de rugosité.
Caractéristiques techniques:
1. Réalisez différents réfléchissants ou Matt.
2. Il peut nettoyer les minuscules terrinel à la surface des pièces moulées en alliage de zinc, rendre la surface des pièces moulées en alliage de zinc plus lisses, éliminer les dangers des bavures et améliorer la note des pièces moulées en alliage de zinc.
3. Effacer les résidus laissés du prétraitement, améliorer la finition de la moulage en alliage de zinc et rendre le casting en alliage en alliage de zinc montre une couleur en métal uniforme et cohérente, rendant l'apparence du moulage en alliage de zinc plus beau et plus attrayant.
Neuf, polissage
Utilisez des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface des moulages de matrice en alliage de zinc. Pour différents processus de polissage: polissage rugueux (processus de polissage de base), polissage moyen (processus de finition) et polissage fin (processus de revêtement), le choix d'une roue de polissage appropriée peut réaliser l'effet de polissage et améliorer l'efficacité du polissage.
Caractéristiques techniques:
Améliorer la précision dimensionnelle ou la précision de forme géométrique des moulages de matrice en alliage de zinc pour obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et en même temps, il peut éliminer le brillant.
10. Gravure
Généralement appelé gravure est également appelé gravure photochimique, qui fait référence à l'élimination du film protecteur de la zone à gravir après l'exposition, la fabrication et le développement de la plaque, et le contact avec des solutions chimiques pendant la gravure pour réaliser l'effet de la dissolution et du corrodage, de la formation de l'inspiration ou de la sortie creuse.
Méthode d'exposition:
Selon la figure, le projet prépare la taille du matériau → Préparation du matériau → Nettoyage du matériau → Séchage → Film ou revêtement → Séchage → Exposition → Développement → Séchage-séchage → Dépouchage → OK.
Méthode d'impression d'écran:
Coupe → Nettoyage de la plaque (acier inoxydable et autres matériaux métalliques) → Impression d'écran → Gravure → Dépouillage → OK
avantage:
1. La surface des pièces de moulage en alliage de zinc peut être finement traitée;
2. Donnez des effets spéciaux à la surface des pièces moulées en alliage de zinc;
Inconvénients:
La plupart des liquides corrosifs (acides, alcalis, etc.) utilisés dans la gravure sont nocifs pour l'environnement.