Quelle est la différence entre le revêtement évaporatif et la pulvérisation du magnétron?

Le revêtement d'évaporation vise à chauffer le matériau cible afin que les composants de surface soient évaporés sous la forme de groupes ou d'ions atomiques, et de s'installer à la surface du substrat pour former un film mince à travers le processus de formation du film (point dispersé - Structure de l'île - Structure vague - croissance en couches).

L'uniformité des composants du revêtement d'évaporation n'est pas très facile à garantir, et les facteurs de contrôle spécifiques sont les mêmes que ci-dessus, mais en raison du principe limité, l'uniformité des composants du revêtement d'évaporation n'est pas bonne pour le revêtement d'ancêtre non single.

Revêtement de pulvérisation Peut être simplement compris comme bombardant la cible avec des électrons ou des lasers à haute énergie, et en pulvérisant les composants de surface sous forme de groupes ou d'ions atomiques, et enfin de les déposer à la surface du substrat, de passer par un processus de formation de film, et enfin de formation d'un film mince.

Le revêtement de pulvérisation est divisé en plusieurs types, et la différence entre le revêtement d'évaporation est que le taux de pulvérisation deviendra l'un des principaux paramètres.

Pour le revêtement de pulvérisation laser PLD dans le revêtement de pulvérisation, l'uniformité de la composition est très facile à entretenir, mais l'uniformité d'épaisseur à l'échelle atomique est relativement médiocre (car elle est une pulvérisation pulsée), et le contrôle de la croissance de l'orientation cristalline (bord extérieur) est également relativement général.

Machine de revêtement de pulvérisation de magnétron

Les revêtements multi-arc et les revêtements de pulvérisation peuvent être déposés dans une large gamme de couleurs. Le plan des couleurs peut être encore amélioré en introduisant des gaz réactifs dans la chambre pendant le processus de dépôt. Les gaz réactifs largement utilisés pour les revêtements décoratifs sont l'azote, l'oxygène, l'argon ou l'acétylène. Les revêtements décoratifs sont produits dans une certaine gamme de couleurs, selon le rapport métal / gaz dans le revêtement et la structure du revêtement. Ces deux facteurs peuvent être modifiés en modifiant les paramètres de dépôt.

Avant le dépôt, les pièces sont nettoyées afin que la surface soit exempte de poussière ou d'impuretés chimiques. Une fois que le processus de revêtement a commencé, tous les paramètres de processus pertinents sont surveillés et contrôlés en continu par un système de contrôle automatique automatique.

• Matière de substrat: verre, métal (acier au carbone, acier inoxydable, laiton), céramique, plastique, bijoux.

• Type de structure: structure verticale, # 304 en acier inoxydable.

• Film de revêtement: film métallique multifonctionnel, film composite, film conducteur transparent, film croissant de réflectance, film de blindage électromagnétique, film décoratif.

• Couleur du film: multi-couleurs, noir pistolet, couleur dorée en titane, couleur dorée rose, couleur en acier inoxydable, couleur violette, noir foncé, bleu foncé et autres couleurs plus.

• Type de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn et DLC.

• Consommables en production: titane, chrome, zirconium, fer, cible en alliage; cible plane, cible cylindrique, cible jumelle, cible opposée.