Quelles sont les contre-mesures pour améliorer les effets indésirables du revêtement sous vide?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Améliorer la stratégie:

Renforcer le traitement du dégraissement et de la décontamination. S'il s'agit d'un nettoyage à ultrasons, la fonction de dégraissement doit être axée sur et l'efficacité de la solution de dégraissage doit être assurée; S'il est essuyé à la main, envisagez d'essuyer avec de la poudre de carbonate de calcium puis d'essuyer.

Renforcez la cuisson avant de placer. Si les conditions le permettent, il est préférable que la température du substrat puisse atteindre 300 ℃ ou plus, et la température constante doit être supérieure à 20 minutes pour faire vaporiser la vapeur d'eau et l'huile à la surface du substrat se volalisant autant que possible. * Remarque: Plus la température est élevée, plus la capacité d'adsorption du substrat est élevée, il est également facile d'adsorber la poussière. Par conséquent, la propreté de la chambre à vide doit être améliorée. Sinon, la poussière adhèrera au substrat avant le placage, ce qui affectera la force du film en plus d'autres défauts. (La température de désorption chimique de la vapeur d'eau sur le substrat dans le vide est supérieure à 260 ℃). Cependant, toutes les pièces ne doivent pas être cuites à haute température, et certains matériaux de nitrate ont une température élevée, mais la résistance du film n'est pas élevée et des taches peuvent se produire. Cela a une plus grete relation avec le stress et l'appariement thermique des matériaux.

Lorsque les conditions le permettent, l'unité est équipée d'un condenseur (ploycold), qui peut non seulement augmenter la vitesse de pompage à l'aspirateur de l'unité, mais aussi aider à éliminer la vapeur d'eau et l'huile et le gaz du substrat.

Augmentez le degré d'évaporation de vide. Pour la machine à revêtement supérieure à 1 mètre, le vide de démarrage de l'évaporation doit être supérieur à 3 * 10-3pa. Plus la machine à revêtement est grande, plus le vide de départ de l'évaporation est élevé.

Lorsque cela est possible, l'unité est équipée d'une source d'ions, bombardée avant le placage, nettoie la surface du substrat et aide le processus de placage, ce qui est propice à la compacité et à la fermeté du film.

Pour éliminer l'humidité du matériau de la membrane, placez le matériau de la membrane à utiliser dans une boîte de Pétri dans une chambre à vide pour sécher.

Gardez l'environnement de travail sec (y compris l'essuyage de l'objectif, la zone de travail parapluie) et n'apportez pas trop de vapeur d'eau lors du nettoyage de l'environnement de travail.

Pour les films multicouches, lors de la conception du système cinématographique, il est nécessaire de considérer la correspondance du film et du substrat, et d'envisager autant que possible du matériel de film Al2O3, qui a une bonne force d'adsorption pour les substrats. Pour les films métalliques, la couche de placage en alliage CR ou CR peut également être envisagée. Les alliages CR ou CR ont également une meilleure puissance d'adsorption au substrat.

Utilisez du liquide de polissage (liquide de polissage) pour réhabiliter et retirer la couche corrodée (couche hydrolysée) à la surface de la lentille

Parfois, une réduction appropriée du taux d'évaporation est utile pour augmenter la force du film et a une signification positive pour améliorer la douceur de la surface du film.

Stress du film:

Le processus de formation d'un film d'un film mince est un processus de transformation de la forme matérielle. Il est inévitable qu'il y ait du stress dans la couche de film après la formation du film. Pour les films multicouches, il existe des combinaisons de différents matériaux de film, et les contraintes reflétées par chaque couche de film Il existe des différences, certaines sont une contrainte de traction, certaines sont une contrainte de compression et il existe des contraintes thermiques du film et du substrat.

L'existence de stress est préjudiciable à la force du film. Le plus léger signifie que le film ne peut pas résister à la friction, et le lourd provoque des fissures ou des filets minces dans le film.

Pour les films anti-réflexion, le stress n'est généralement pas évident en raison du petit nombre de couches. (Cependant, certains lentilles de nitrate ont des problèmes de stress même s'ils sont des films anti-réflexion.) Pour les films à haute réflexion et les films filtrants avec plus de couches, le stress est un facteur indésirable commun devrait être accordé une attention particulière.

Améliorer la stratégie:

Cuire après le placage. Une fois la dernière couche de film, n'arrêtez pas de cuisiner immédiatement et continuez à "tremper" pendant 10 minutes. Rendre la structure du film plus stable.

Le temps de refroidissement est prolongé de manière appropriée et le recuit vieillit. Réduisez la contrainte thermique causée par la différence de température excessive entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre à vide.

Pour les films à haute réflexion, les films filtrants, etc., pendant le processus d'évaporation, la température du substrat ne devrait pas être trop élevée, car des températures élevées sont susceptibles de provoquer une contrainte thermique. Et il a un effet négatif sur la stabilité optique des matériaux cinématographiques tels que l'oxyde de titane et l'oxyde de tantale.

L'ion aide au processus de revêtement pour réduire le stress.

Choisissez le système de film approprié assorti, la couche de matériel cinématographique et la correspondance du substrat. (Par exemple, le film anti-réflexion à cinq couches utilise Al2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 peut également utiliser SV-5 (un matériau de film mixte ZRO2 TiO2) ou d'autres matériaux de films d'index réfractif élevés mixtes.

Réduisez de manière appropriée le taux d'évaporation (AL2O3-2.5A / S; ZRO2-3A / S; Taux de référence MGF2-6A / S)

Le placage de réaction de remplissage d'oxygène est effectué sur tous les matériaux de film d'oxyde, et le taux d'admission au gaz d'oxygène est contrôlé en fonction de différents matériaux de film.

Dureté de surface du film extérieur:

Le film anti-réflexion utilise généralement MGF2 comme couche externe. La coupe transversale du film est une structure en colonnes relativement lâche, et la dureté de surface n'est pas élevée, il est donc facile d'essuyer la route.

Améliorer la stratégie:

Lorsque la conception du système de film le permet, ajoutez environ 10 nm de couche SiO2 à la couche externe, et la douceur de surface du dioxyde de silicium est meilleure que celle du fluorure de magnésium (mais la résistance à l'usure et la dureté du dioxyde de silicium ne sont pas aussi bonnes que le fluorure de magnésium). Après quelques minutes de bombardement ion après le placage, l'effet de la fermeté sera meilleur. (Mais la surface deviendra plus épaisse)

Une fois que l'objectif a quitté la chambre à vide, placez-le dans un endroit sec et propre pour prévenir l'absorption rapide de l'humidité et réduire la dureté de surface.

Autre

Les raisons de la mauvaise résistance au film comprennent un faible vide (sujet à se produire dans des machines contrôlées manuellement), une chambre à vide sale et un chauffage insuffisant du substrat.

Lorsque le gaz auxiliaire est rempli, le matériau de la membrane est également en train de perdre, ce qui réduit le degré de vide, réduit le libre parcours moléculaire et la couche membranaire n'est pas forte. Par conséquent, le remplissage du gaz auxiliaire devrait considérer le dégazage du matériau du film, et le matériel de film est entièrement pré-fondu et complètement dégazé avant le placage, ce qui peut également éviter la diminution excessive du degré de vide en raison du dégazage du matériel de film pendant l'évaporation, affectant ainsi la résistance du film.

Enlever le film

Bien que la sortie du film ici soit également une sorte de film faible, il a quelques différences par rapport à la sortie du film précédente. Les principales fonctionnalités sont: la version ponctuelle, la version de bord et la version partielle.

La raison principale est qu'il y a de la saleté ou des polluants dans la membrane.

Méthode d'amélioration: améliorer la propreté du substrat.

Fondé en 2007 en tant que nom de Huahong Vacuum de nom précédent, est professionnel China Optical Film Rebating Machines Fournisseurs and Machines de revêtement de film optique fournisseurs , y compris, mais sans s'y limiter, les systèmes de pulvérisation, les unités de revêtement optique, les métallisateurs par lots, les systèmes de dépôt de vapeur physique (PVD), les équipements de dépôt de revêtement à vide à vide résistant et d'usure, le verre, l'EP, les codeurs de substrat PC, les machines à rouleaux pour le revêtement de substrats flexibles. Les machines sont utilisées pour un large éventail d'applications décrites ci-dessous (mais sans s'y limiter) l'automobile, les revêtements décoratifs, les revêtements durs, les revêtements de coupe à outils et métalliques et les applications de revêtement de film mince pour l'industrie et les laboratoires, y compris les universités.Danko Vacuum Technology Company Ltd, s'engage à étendre nos limites de marché sur le marché en fournissant des prix des machines à couvrage optique de haute qualité. Notre entreprise se concentre fortement sur le service après-vente sur les marchés nationaux et internationaux, fournissant des plans de traitement des pièces précis et des solutions professionnelles pour répondre aux besoins des clients.