Placage ionique sous vide, également connu sous le nom de revêtement sous vide

Placage ionique sous vide, également connu sous le nom de revêtement sous vide. Le placage sous vide est maintenant une pratique plus populaire, le produit en métal solide, à haute luminosité. Comparé à d'autres méthodes de revêtement, le coût est inférieur, la pollution de l'environnement est faible et il est largement utilisé dans diverses industries.

Le placage sous vide a une large gamme d'applications, telles que le matériau ABS, le matériau ABS PC et le matériau PC. Dans le même temps, en raison de son processus compliqué, de ses exigences élevées en matière d'environnement et d'équipement, le prix unitaire est plus cher que le placage à l'eau. Maintenant, le processus est brièvement présenté : Nettoyage de surface -> déstatique -> apprêt en aérosol -> apprêt de cuisson -> revêtement sous vide -> couche de finition en aérosol -> couche de finition de cuisson -> emballage.

La méthode générale de placage sous vide consiste à pulvériser un apprêt sur le Machine de revêtement ionique multi-arc matériel et ensuite faire le placage. Étant donné que le matériau est une pièce en plastique, des bulles d'air, des gaz organiques sont laissés dans le moulage par injection et l'humidité de l'air est absorbée lors de la mise en place. De plus, comme la surface en plastique n'est pas assez plate, la surface de la pièce directement électrolytique n'est pas lisse, la brillance est faible, la sensation de métal est médiocre et des bulles, des cloques et d'autres conditions indésirables peuvent se produire. Après la pulvérisation d'un apprêt, une surface lisse et plate est formée et la génération de cloques à bulles dans le plastique lui-même est éliminée, de sorte que l'effet de la galvanoplastie peut être exposé.

Le placage sous vide peut être divisé en placage sous vide général, placage sous vide UV, placage sous vide spécial. Le processus a une évaporation, une pulvérisation, une couleur de pistolet, etc.

La galvanoplastie à l'eau est simple en raison du processus, de l'équipement Machine de revêtement de métallisation au chrome à l'environnement, il n'y a pas de demande de placage ionique sous vide, il est donc largement utilisé. Cependant, le placage à l'eau a une faiblesse, seuls les matériaux ABS et PC ABS peuvent être plaqués (l'effet de ce placage de matériau n'est pas idéal.) La température du matériau ABS n'est que de 80 ° C, ce qui limite sa plage d'application. Le placage sous vide peut atteindre environ 200 ° C, ce qui peut être galvanisé pour les pièces utilisées à haute température. L'anneau de buse d'air utilise un matériau PC, et ces composants doivent résister à une température élevée de 130 ° C. De plus, nécessitent généralement des pièces résistantes aux hautes températures, le placage sous vide doit être pulvérisé avec une couche d'huile UV, de sorte que la surface de le produit est brillant et résistant aux hautes températures. En même temps, il garantit également l'adhérence.

Les avantages et les inconvénients des deux procédés :

A. En termes simples, le placage sous vide n'est pas seulement de l'huile UV, son adhérence est très faible, il ne peut pas passer le TEST, et le placage à l'eau est évidemment meilleur que le placage sous vide ! Par conséquent, afin d'assurer l'adhérence du placage sous vide, un traitement de pulvérisation spécial est nécessaire, et le coût est bien sûr plus élevé.

B, la couleur du placage à l'eau est plus monotone, généralement seuls quelques types d'argent et d'argent brillants, tels que l'argent flash, le bleu magique, les fissures, les gouttes d'eau et les sept autres couleurs de couleur ne peuvent pas aider. Et le placage sous vide peut résoudre le problème des sept couleurs.

C. Placage à l'eau Le matériau de placage général est le "chrome hexavalent", qui est un matériau non environnemental. Pour le « chrome hexavalent », les exigences suivantes sont requises :

UE : 76/769/CEE : Interdit ; 94/62/CE : <100 ppm ;

ROHS : < 1 000 ppm

Ces exigences strictes, certains fabricants nationaux ont commencé à essayer d'utiliser du "chrome trivalent" au lieu du "chrome hexavalent" ; et le placage sous vide utilise une large gamme de matériaux de revêtement, faciles à répondre aux exigences environnementales.

Pour être simple, il s'agit d'une technique de traitement de surface qui dépose un matériau en film qui doit être enduit sur la surface d'un produit par ionisation plasma et le dépose sur la surface de la pièce sous vide.

Il existe une évaporation sous vide, une pulvérisation cathodique, un placage ionique, etc. , plusieurs arcs, etc., de nombreuses méthodes,