Le rack a été très soigneusement conçu

Enfin, un endroit pour mettre toutes vos couches. Des manteaux, aux sweats à capuche, aux foulards, aux sacs et aux parapluies, ce rack peut tout tenir. Notre amour des lignes minimales de Sutro Tower nous a inspiré pour créer une belle œuvre d'art qui fonctionne également pour désencombrer votre environnement. S'inspirant de l'architecture réelle de Sutro Tower, nous avons conçu une forme très stable mais élégante qui sert de squelette pour un système de rack de stockage modulaire.

Le rack a été très soigneusement conçu pour créer le moins de déchets possible et pour utiliser des matériaux durables. Inspirés par la force et la durabilité d'un pont de planche à roulettes laminé, les jambes du rack sont créées à partir de bambou pressé laminé. Les supports métalliques Wireframe utilisent une tige en acier courbée. Cela crée une pièce forte mais légère qui est facile et rentable à emballer et à expédier.
Le bambou est un excellent matériau pour se pencher car il est naturellement Fabricants de machines à revêtement en plasma de Chine est déjà très flexible et incroyablement fort. D'autres types de bois ne peuvent pas se plier aussi facilement et rester en une seule pièce. J'ai fait une tonne de recherches en ligne pour trouver la meilleure façon de plier le bambou avec les outils que j'avais disponibles. J'ai fini par décider d'utiliser une presse de 10 000 livres sur toute autre méthode en utilisant des moules positifs et négatifs en bois bon marché. C'était de loin la meilleure solution où je pouvais contrôler le virage du bois pour exact les tolérances à chaque fois.

Je suis donc allé à mon fournisseur de bambou local Plyboo et j'ai acheté du pli de bambou échoué Saharad dans des draps de 1/4 "d'épaisseur. J'ai ensuite essayé diverses méthodes de construction, de la simple liaison des grandes feuilles de liaison à des bandes plus minces. J'ai trouvé la meilleure méthode pour mon projet. De cette façon, je réduit les déchets incroyablement et il a également été très simple de faire fonctionner un routeur de bord le long de la pièce pour la finition. Une fois que ces bandes de bambou ont découpées, je les ai superposées dans une pile à 4 plis avec une colle spéciale de West System appelé GFLEX. Cet époxy était génial car il permettait toujours au bambou d'avoir un flexion naturelle et une expansion au fil du temps. J'ai appliqué la colle sur le pli, puis j'ai couché les plis le plus possible. Une fois empilé, je les ai placés dans mon moule fait maison, j'ai créé une forme négative et positive aux deux extrémités de la presse. J'ai essayé diverses méthodes, de la simple coupe d'énormes morceaux de bois aux côtes les plus minces comme vous le voyez ici sur les photos. J'ai trouvé que les côtes fonctionnaient assez bien et empêchaient en fait tout changement / glissement de la pièce. Le grand plus était que j'ai également pu appuyer sur plusieurs jambes en une seule fois.

Une fois que j'ai eu les jambes pressées et durcies, je suis allé de l'avant et j'ai commencé le processus de finition. J'ai utilisé des outils à main alimentaires simples comme un routeur et Sander pour obtenir la forme rugueuse. Une fois que j'ai eu la forme rugueuse, j'ai traversé et retiré toutes les imperfections à la main avec plusieurs grains de papier de verre différents de 80 à 200. Lorsque le ponçage a été terminé, je suis passé à les mettre dans le tas brut ou à la pile pour la carbonisation.