Le développement de la technologie de machine à revêtement optique en Chine

La couche de film est préparée dans un vide, notamment en plantant un film élémentaire ou composé cristallin tel qu'un métal, un semi-conducteur ou un isolant. Bien que le dépôt de vapeur chimique utilise également des moyens sous vide tels que la pression réduite, la basse pression ou le plasma, le revêtement sous vide fait généralement référence au dépôt physique d'un film. Il existe trois formes de revêtement sous vide, à savoir le revêtement d'évaporation, le revêtement de pulvérisation et le placage d'ions. Machine à revêtement à vide optique

La technologie de revêtement sous vide a été introduite dans les années 1930. Les applications industrielles ont commencé dans les années 40 et 1950. La production industrielle à grande échelle a commencé dans les années 1980 et a été largement utilisée dans les industries de l'électronique, de l'aérospatiale, des emballages, de la décoration et de la bronzage. Le revêtement sous vide fait référence au dépôt d'un certain composé métal ou métallique dans la surface d'un matériau (généralement un matériau non métallique) dans un environnement sous vide, qui appartient au processus de dépôt de vapeur physique. Parce que le revêtement est souvent un film métallique, il est également appelé métallisation sous vide. Le revêtement à vide généralisé comprend également un film fonctionnel non métallique tel qu'un polymère d'évaporation du vide à la surface d'un matériau métal ou non métallique. Parmi tous les matériaux à étaler, le plastique est commun et, deuxièmement, le papier est enduit. Par rapport aux métaux, à la céramique, au bois et à d'autres matériaux, les plastiques présentent les avantages de sources suffisantes, les performances faciles à contrôler et le traitement pratique. Par conséquent, une grande variété de plastiques ou d'autres matériaux polymères sont utilisés comme matériaux structurels décoratifs en génie et sont largement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers et l'utilisation quotidienne. Emballage, décoration de processus et autres domaines industriels. Cependant, des matériaux plastiques ont des défauts tels que la dureté de surface basse, pas une apparence magnifique et une faible résistance à l'usure. Par exemple, un film métallique mince est déposé sur la surface du plastique pour transmettre une apparence métallique au plastique, et la machine à revêtement optique est un métal. Le revêtement peut également augmenter considérablement la résistance à l'usure en surface du matériau, élargissant considérablement la plage décorative et d'application du plastique.

La fonction du revêtement à vide est multiforme, ce qui détermine également que l'application est très riche. En général, les principales fonctions du revêtement sous vide comprennent la transmission d'un lustre métallique élevé et d'un effet miroir à la surface de la partie plaquée, offrant d'excellentes propriétés de barrière sur le matériau du film, offrant un excellent blindage électromagnétique et conductivité électrique.