Le développement de la technologie des machines de revêtement optique en Chine

La couche de film est préparée sous vide, comprenant le placage d'un film élémentaire ou composé cristallin tel qu'un métal, un semi-conducteur ou un isolant. Bien que le dépôt chimique en phase vapeur utilise également des moyens sous vide tels que la pression réduite, la basse pression ou le plasma, le revêtement sous vide fait généralement référence au dépôt physique d'un film. Il existe trois formes de revêtement sous vide, à savoir le revêtement par évaporation, le revêtement par pulvérisation et le placage ionique. Machine de revêtement sous vide optique

La technologie de revêtement sous vide a été introduite pour la première fois dans les années 1930. Les applications industrielles ont commencé dans les années 1940 et 1950. La production industrielle à grande échelle a commencé dans les années 1980 et a été largement utilisée dans les industries de l'électronique, de l'aérospatiale, de l'emballage, de la décoration et de l'impression au bronzage. Le revêtement sous vide fait référence au dépôt d'un certain métal ou composé métallique à la surface d'un matériau (généralement un matériau non métallique) dans un environnement sous vide, qui appartient au processus de dépôt physique en phase vapeur. Parce que le revêtement est souvent un film métallique, il est également appelé métallisation sous vide. Le revêtement sous vide généralisé comprend également un film fonctionnel non métallique tel qu'un polymère d'évaporation sous vide sur la surface d'un matériau métallique ou non métallique. Parmi tous les matériaux à plaquer, le plastique est le plus courant, et deuxièmement, le papier est enduit. Par rapport aux métaux, à la céramique, au bois et à d'autres matériaux, les plastiques présentent les avantages de sources suffisantes, de performances faciles à contrôler et d'un traitement pratique. Par conséquent, une grande variété de plastiques ou d'autres matériaux polymères sont utilisés comme matériaux structurels décoratifs d'ingénierie et sont largement utilisés dans les automobiles, les appareils ménagers et l'utilisation quotidienne. Emballage, processus de décoration et autres domaines industriels. Cependant, la plupart des matériaux plastiques présentent des défauts tels qu'une faible dureté de surface, un aspect peu esthétique et une faible résistance à l'usure. Par exemple, un mince film métallique est déposé sur la surface du plastique pour conférer un aspect métallique au plastique, et la machine de revêtement optique est un métal. Le revêtement peut également augmenter considérablement la résistance à l'usure de surface du matériau, élargissant considérablement la gamme décorative et d'application du plastique.

La fonction de revêtement sous vide est multiforme, ce qui détermine également l'application est très riche. En général, les principales fonctions du revêtement sous vide consistent à conférer un lustre métallique élevé et un effet miroir à la surface de la pièce plaquée, à fournir d'excellentes propriétés de barrière sur le matériau du film, à fournir un excellent blindage électromagnétique et une excellente conductivité électrique.