Partagez les fonctions et les caractéristiques de la technologie de revêtement d'extrusion de machines à revêtement- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Partagez les fonctions et les caractéristiques de la technologie de revêtement d'extrusion de machines à revêtement

Le actuellement popularisé revêtement Le dispositif d'impression de décalage résout le problème que la tension latérale du substrat dans le four change et que le substrat est plus facilement explosé lorsque la machine à revêtement existante est calibrée. Un rouleau de correction pour ajuster la position latérale du substrat, dans lequel le rouleau de correction est fourni avec un support, et le support est fourni avec un rouleau de réglage latéral. Le rouleau de réglage peut se déplacer de haut en bas indépendamment au moins une extrémité le long du support. Évitez de trembler.

En raison de la machine à revêtement spéciale pour le revêtement à fermeture éclair étanche, il y a une roue d'alimentation à l'avant de la plate-forme de tête de revêtement, un mécanisme de revêtement à l'extrémité supérieure de la plate-forme de tête de revêtement, une couverture d'air chaud à l'avant, un côté du mécanisme de revêtement et un guide sur le côté intérieur de la boîte à air chaud. La plaque supérieure de la boîte à air chaud est fournie avec pas moins de quatre ensembles de ventilateurs chauds, et la partie médiane de la plaque supérieure de la boîte à air chaud est également fournie avec un canal de décharge de gaz d'échappement, et l'extrémité du matériau enroulé à l'extérieur de la roue de décharge passe à travers la roue d'alimentation et le revêtement. Mécanisme et enrouler autour du périmètre extérieur, la surface du rouleau de guidage à l'intérieur de la boîte à air chaud.

La machine à revêtement pour ajuster automatiquement la densité de surface du revêtement, y compris un compteur de densité pour mesurer la densité de surface, une extrémité du compteur de densité est connectée électrique Moteur. Le bloc de soupape de commande servo est réglé au-dessus de la buse de revêtement, et la vis de réglage est utilisée pour régler la distance entre la buse de revêtement et le rouleau arrière.

Maintenant, grâce à la connexion entre les composants, un nouveau type de système de contrôle en boucle fermée est formé, et une surveillance automatique est effectuée pour ajuster la densité de surface du pulvérisation du substrat, résolvant ainsi les problèmes de surveillance et de calcul de la surveillance manuelle et du manuel, ajustement de la densité de surface dans l'art antérieur, de la précision faible, un problème à faible ajustement, il existe maintenant de nouveaux types de produits de dissipation de chaleur, notamment des fins de refle du noyau de roue intérieur, connecté à la paroi latérale intérieure du corps de la roue à travers les nageoires de blocage, il a également un bon effet de dissipation de la chaleur.

1. Revêtement: Le processus réel de revêtement d'extrusion consiste à extruder la résine d'une créneaux de créneaux directement sur une toile en mouvement à des températures jusqu'à 320 ° C, qui peuvent ensuite passer à travers une coiffure recouverte de rouleaux de pression couverts en caoutchouc et le NIP est constitué de rouleaux de frisson plaqués au chromée. Ce dernier refroidit le film fondu à un état solide et confère la finition souhaitée à la surface en plastique. Le Web est généralement extrudé de la matrice beaucoup plus rapidement que la résine, et l'épaisseur du revêtement résultant est proportionnelle au rapport de vitesse et à l'espace de fente.

2. Laminage: La stratification d'extrusion est un processus similaire, sauf que la résine à fusion chaude extrudée agit comme le support de liaison pour le deuxième réseau de matériaux.

3. Co-greffe: la co-gardienne est également une méthode similaire, mais deux extrudeurs ou plus sont connectés à une seule matrice, où les fusions extrudées séparément sont assemblées et finalement extrudées dans un film multicouche.