Quel processus de traitement de surface le matériau a-t-il?

1. Aluminium métallique : vous pouvez utiliser le sablage (c'est un dicton vulgaire dans le Guangdong, en fait le grenaillage) à travers la grenailleuse pour pulvériser l'émeri sous pression, frapper la surface métallique et former la surface métallique en fonction de la taille du l'émeri (l'unité s'exprime par le nombre de mailles) L'effet givré mat. Généralement utilisé dans les lampes et les meubles. Ce traitement ne peut former que la texture de la surface du matériau, et il doit être à nouveau anodisé pour créer une couleur spéciale, qui est plus magnifique. Inconvénients : Le processus de grenaillage est difficile à contrôler la pression. L'équipement d'automatisation nécessite des expériences répétées pour faire fonctionner la machine afin d'atteindre la valeur idéale. La déformation est très grande. Pour les profilés en aluminium ouverts et les pièces à parois minces, cette méthode n'est pas recommandée. Ou augmentez la tolérance de déformation lors de la fabrication de pièces brutes. Il existe un autre moyen d'éviter la méthode de modification, qui peut être pulvérisée avec du sable alcalin. De nombreux chauffe-eau muraux domestiques européens avec une texture en aluminium sont couramment utilisés. L'effet est très similaire au sablage, sans la touche de sablage, il ressemble et la couleur est plus foncée. Plus délicat. Il ne ressemble pas à la couleur brillante brillante après avoir été anodisé. Un autre procédé est la pulvérisation d'huile, qui peut également être utilisée pour imiter l'oxydation et le sablage. La couleur est aussi fausse que l'oxydation anodique, mais la surface a la sensation d'une huile brillante, comme la sensation d'être pulvérisée avec une couche d'huile brillante après une oxydation anodique. Cette méthode peut traiter le plastique en même temps, mais le matériau plastique doit résister à une certaine température, sinon le plastique se déformera et se ramollira lorsque le four sera surchauffé. Le spray fabriqué par cette méthode ne se décolore pas et n'explose pas en raison d'une surchauffe du produit, et il est également plus résistant aux rayures. Les pièces en aluminium utiliseront également la pulvérisation de poudre, mais le processus de pulvérisation de poudre coûte généralement plus cher, de sorte que de nombreux produits utilisent la pulvérisation de poudre de fer, et l'aluminium est généralement coloré par anodisation pour protéger l'aluminium contre l'oxydation et le noircissement. Les plaques d'aluminium et d'acier sont généralement sur le marché. Des lignes de corrosion traitées au sirop sont utilisées, et il existe également des planches brossées en feuilles entières et des planches grainées telles que des flocons de neige et du sable. Ce processus apparaît généralement très haut de gamme, qui est couramment utilisé dans les garde-corps et les murs d'ascenseur dans les stations de métro et les gares. Une fois le produit traité, le produit est traité, mais en raison de l'opération manuelle, il n'est pas recommandé de dessiner le produit trop long, il est facile de le rendre très rugueux. Habituellement, il est traité avec un tampon à récurer, une boule de fil d'acier et de la poudre de talc. Même s'il existe une machine à tréfiler, il existe encore des facteurs d'influence humaine relativement importants. Ce processus peut être utilisé pour la plupart des lampes, des pièces de meubles en tuyaux d'acier et le type de châssis circulaire et de traitement de bureau sur le disque rotatif. En superposant ce processus, vous pouvez trouver le motif d'écailles de poisson sur certains ordinateurs de bureau en acier inoxydable. Au début, il était purement artificiel de marcher dessus un par un, mais maintenant il existe des machines auxiliaires artificielles pour le fabriquer. Afin d'éviter les irrégularités, s'il s'agit d'un matériau plastique, vous pouvez envisager une texturation au soleil dans un effet de tréfilage, puis mélanger de la poudre métallique dans le mélange maître en plastique. Après le moulage par injection, il y aura un effet d'étirage. Vous pouvez également envisager la sérigraphie et la peinture au pistolet sur la paroi intérieure du panneau acrylique transparent. Peut créer un effet de tréfilage en fil métallique imitation. Il existe également sur le marché des motifs d'impression sur soie imprimés en soie faits de matériaux PET, et des effets de dessin sur soie de type métal peuvent également être réalisés après la galvanoplastie, qui est couramment utilisée dans le traitement des téléphones mobiles.
[Pulvérisation de poudre] La pulvérisation de poudre peut obtenir [motif de neige] comme l'apparence du téléviseur après avoir perdu le signal, la couleur est facultative et elle est cahoteuse, comme la surface de la lune. Mais c'est lisse. Il est également possible de réaliser [Imitation Stone] après avoir pulvérisé dessus, il peut automatiquement former l'effet d'une pierre, et il ressentira la même chose qu'une vraie pierre. [Grain de bois imitation] Ce n'est pas une compréhension particulière, veuillez me corriger s'il y a quelque chose qui ne va pas. Je n'ai vu le processus de production qu'une seule fois dans l'usine de dépoussiérage. Le ruban de papier imprimé avec du grain de bois est collé sur la surface métallique, puis cuit à haute température. Vous l'avez bien deviné, c'est la légendaire impression à chaud. [Ancien et délabré] Ce type d'artisanat a un taux élevé de défectuosité, et cela dépend de la main du maître. Habituellement, une couche d'apprêt est bronzée sur la surface métallique, puis une couche de peinture foncée Système de revêtement PVD pour carreaux de céramique est pulvérisé. Balayez les bords et les coins avec une brosse en acier pour révéler la couleur de fond. Une autre méthode consiste à appliquer d'abord une peinture foncée comme apprêt, puis à utiliser un pinceau pour tremper la peinture bronze pour balayer les bords et les coins. Ce schéma est relativement simple à réaliser, mais il n'est pas aussi réaliste que le schéma précédent. [Injection] L'usine de pulvérisation peut généralement fabriquer [Peinture à la main] généralement sur la surface en plastique. La peinture à la main elle-même n'a pas de couleur et est translucide. Il est très charnu au toucher et les fines peintures en aérosol sont un peu pelucheuses. Comme elle n'a pas de couleur, la surface de la pièce en plastique peut être peinte avec une couche d'apprêt ou moulée par injection de différentes couleurs. Pulvérisez ensuite la peinture à la main. [Sablage au jet d'oxyde métallique d'imitation] Ce processus peut être réalisé par pulvérisation d'huile et la production est relativement simple. Il peut être utilisé sur une variété de matériaux, y compris le métal et le plastique. C'est moins cher que le sablage et l'oxydation, et le rendement est élevé. La matière première n'est pas déformée. 2. J'ai déjà parlé du plastique plastique, de la sérigraphie, de l'impression par transfert de chaleur, de la pulvérisation d'huile et de la peinture au toucher. Parfois, le bronzage est fait, ce qui est très haut de gamme. Baidu peut voir l'effet. Ensuite, je veux juste parler du procédé spécial [IMD, injection de revêtement de surface dans le moule] La méthode consiste d'abord à imprimer le motif de traitement de surface à faire sur le film, puis à l'injecter dans la pièce avec le moule, généralement en utilisant du PC, du matériel ABS. L'avantage est qu'il peut être composé de divers motifs, dessin de métal imité, sablage par oxydation imité, antique et ancien, n'importe quel motif et texture peuvent être imprimés. L'avantage est qu'aucun traitement secondaire n'est requis et qu'il n'y a pas de souci de rayures et de décoloration. Jetez un coup d'œil au dernier climatiseur d'armoire de Gree, la série i Zun utilise tous ce processus. Philips a commencé à utiliser ce procédé il y a quinze ans, et il est récemment redevenu populaire.

Parlons du processus de traitement d'anodisation. En tant que designer, nous devons descendre dans le secteur privé, aller à l'atelier, aller à la chaîne de production pour écouter les avis des travailleurs de première ligne, et aller chez le fournisseur pour plus d'expérience de transfert. En ce qui concerne l'aluminium, si un concepteur ne considère pas la question de la production de masse à un stade ultérieur et utilise des profilés de finition ou extrudés en aluminium 6061 ou 6063 pour la production de masse à un stade précoce, alors vous prévoyez de faire l'anodisation à ce stade. sans aucun problème, mais plutôt une bonne solution, car cet aluminium est similaire à l'aluminium pur, contient moins d'impuretés et sera plus doux. L'anodisation dure les rendra plus durs et augmentera leur résistance. L'apparence est également belle. Mais si vous envisagez d'utiliser le processus de moulage de précision en aluminium moulé sous pression pour la production de masse, alors je suis désolé, vous devez être prudent. Parce que le processus traditionnel de moulage sous pression adopte ADC12 ou ADC10, qui est la norme américaine A383 et A380. Ces matériaux sont sélectionnés en raison de la prise en compte du processus d'ouverture du moule, mais ils contiennent plus de SI et de CU. Une fois anodisé, il corrodera le matériau et provoquera une poudre de trachome cloquante, qui a l'air dégoûtante et n'a aucun attrait. À l'heure actuelle, vous ne pouvez choisir que la pulvérisation d'huile ou un placage de chrome perlé plus luxueux, mais quoi qu'il en soit, il ne peut pas être aussi flatteur avec l'anodisation. Ainsi, un nouveau procédé est né, le moulage sous pression de l'alumine. Les matières premières de ce procédé proviennent de Corée du Sud. Si votre tolérance est légèrement plus large, la proportion de finition CNC dans la période ultérieure est très faible, mais il n'y a pas beaucoup de fabricants qui font ce processus, et c'est principalement pour des produits tels que Xiaomi, Huawei, Lenovo et Apple. Les grandes entreprises assurent l'approvisionnement. Pour les ingénieurs ordinaires de la centrale électrique de Xiaojia, ne vous faites pas d'illusions. À moins que vous n'ayez un patron qui soit prêt à dépenser de l'argent, vous devez choisir l'artisanat traditionnel et équilibrer le pour et le contre au début de la conception. Bien sûr, l'aluminium et l'aluminium sont différents, et l'ouverture et l'épreuvage des moules sont différents. Mon principe est de prendre en compte ces aléas dès le début de la conception, et de toujours préparer la fabrication en série des moules. Ne dessinez pas un dessin pour un prototype et ouvrez un dessin pour un moule. À ce moment-là, la révision sera modifiée pour vous vomir. Cela ne signifie pas que les heures supplémentaires sont du dévouement. Dans ma philosophie de travail, les heures supplémentaires à court terme sont parfois du dévouement, et les heures supplémentaires tout au long de l'année ne sont pas prises en compte au début de la conception.