Quel traitement de surface peut être utilisé pour les moulages sous pression en alliage de zinc ?

Le traitement de surface, bai, consiste à former une couche de surface avec une ou plusieurs propriétés particulières sur la surface de l'alliage de zinc moulé sous pression par des procédés physiques ou chimiques. Le traitement de surface peut améliorer l'apparence, la texture, la fonction et d'autres aspects des performances du produit.
1. Anodisation
Il s'agit principalement de l'anodisation des moulages sous pression en alliage d'aluminium, et les moulages sous pression en alliage de zinc ne peuvent pas être réalisés pour le moment pour des raisons techniques. Il utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film Al2O3 (alumine) sur la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Ce film d'oxyde possède des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'abrasion.
Couleur unique, dégradé de couleur :
Polissage / sablage / tréfilage → dégraissage → anodisation → neutralisation → teinture → colmatage → séchage
Deux couleurs :
①Polissage/sablage/tréfilage→dégraissage→masquage→oxydation anodique 1→oxydation anodique 2→étanchéité→séchage
②Polissage/sablage/tréfilage → dégraissage → anodisation 1 → sculpture au laser → anodisation 2 → étanchéité → séchage
Caractéristiques techniques:
1. Améliorer la force
2. Réalisez n'importe quelle couleur sauf le blanc
3. Obtenez une étanchéité sans nickel et répondez aux exigences sans nickel en Europe, aux États-Unis et dans d'autres pays.
Difficultés techniques et points clés d'amélioration :
Le niveau de rendement de l'anodisation est lié au coût du produit final. L'objectif de l'amélioration du rendement d'oxydation est la quantité appropriée d'oxydant, la température appropriée et la densité de courant. Cela nécessite que les usines de moulage sous pression d'alliages d'aluminium explorent et recherchent en permanence des percées dans le processus de production.
Deux, électrophorèse
Utilisé pour l'acier inoxydable, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, les pièces moulées sous pression en alliage de zinc, etc. performances de corrosion.
Flux de processus:
Prétraitement → électrophorèse → séchage
avantage:
1. Couleurs riches ;
2. Pas de texture métallique, peut être utilisé avec le sablage, le polissage, le tréfilage, etc.
3. Le traitement dans un environnement liquide peut réaliser le traitement de surface de structures complexes ;
4. La technologie est mature et peut être produite en série.
Désavantages:
La capacité à dissimuler les défauts est moyenne et l'électrophorèse pour les pièces moulées sous pression nécessite un prétraitement plus élevé.
3. Oxydation par micro-arc
Processus d'application d'une haute tension dans une solution d'électrolyte (généralement une solution alcaline faible) pour former un film de surface céramisé. Ce processus est le résultat de l'effet synergique de la décharge physique et de l'oxydation électrochimique.
Flux de processus:
Prétraitement→lavage à l'eau chaude→MAO→séchage
avantage:
1. Texture céramique, aspect terne, pas de produits brillants, toucher fin, anti-empreintes digitales;
2. Large gamme de matériaux de base : Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb et leurs alliages, etc. ;
3. Le prétraitement est simple, le produit a une excellente résistance à la corrosion et aux intempéries, ainsi qu'une bonne performance de dissipation thermique.
Désavantages:
À l'heure actuelle, les couleurs sont limitées, seuls le noir et le gris sont plus matures. Les couleurs vives sont actuellement difficiles à obtenir ; le coût est principalement affecté par une forte consommation d'énergie, et c'est l'un des traitements de surface les plus coûteux.
Quatre, placage sous vide PVD
Le nom complet est le dépôt physique en phase vapeur, qui est un procédé de fabrication industriel qui utilise principalement des procédés physiques pour déposer des couches minces. Tous les types de moulages sous pression en alliage de zinc et de moulages sous pression en alliage d'aluminium peuvent être galvanisés sous vide.
Flux de processus:
Nettoyage avant PVD Système de revêtement sous vide PVD de décoration d'articles sanitaires → mise sous vide dans le four → cible de nettoyage et nettoyage ionique → revêtement → revêtement terminé, refroidissement hors du four → post-traitement (polissage, AFP)
Caractéristiques techniques:
Le PVD (dépôt physique en phase vapeur, dépôt physique en phase vapeur) peut être revêtu sur la surface métallique d'un revêtement décoratif en cermet à haute dureté et haute résistance à l'usure
Cinq, galvanoplastie
Il s'agit d'une technologie qui utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface du métal afin de prévenir la corrosion, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité et d'améliorer l'esthétique. La technologie de galvanoplastie est largement utilisée dans de nombreux moulages sous pression en alliage de zinc et en alliage d'aluminium.
Flux de processus:
Prétraitement → Cuivre alcalin sans cyanure → Étain en alliage cuivre-nickel sans cyanure → Chromage
avantage:
1. Le revêtement a un aspect métallique brillant et de haute qualité;
2. Le matériau de base est SUS, Al, Zn, Mg, etc. le coût est relativement faible par rapport au PVD.
Désavantages:
La protection de l'environnement est médiocre et les risques de pollution de l'environnement sont plus grands.
Six, revêtement en poudre
L'équipement de revêtement en poudre (machine de pulvérisation électrostatique) est utilisé pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface des pièces moulées sous pression en alliage de zinc et des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément absorbée à la surface de la pièce moulée pour former un revêtement pulvérulent ; Après cuisson, nivellement et durcissement à haute température, le revêtement façonné devient le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement en poudre).
Flux de processus:
Partie supérieure → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation → nivellement à basse température → cuisson
avantage:
1. Les couleurs riches, la finition brillante et mate sont facultatives;
2. Le coût est faible et convient à la coque des meubles de construction et des dissipateurs de chaleur, etc.
3. Taux d'utilisation élevé, utilisation à 100 %, protection de l'environnement ;
4. Capacité forte de cacher des défauts ;
5. L'effet de grain de bois peut être imité.
Désavantages:
Actuellement utilisé dans les produits électroniques est relativement faible.
Sept, tréfilage métallique
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface des moulages sous pression en alliage de zinc en broyant des produits pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes lignes après le dessin, il peut être divisé en : dessin droit, dessin chaotique, ondulation et tourbillonnant.
Caractéristiques techniques:
Le traitement de tréfilage peut faire en sorte que la surface métallique obtienne un lustre métallique non semblable à un miroir, et le traitement de tréfilage peut également éliminer les défauts fins sur la surface du moulage sous pression en alliage de zinc.
8. Sablage
Il utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface du moulage sous pression en alliage de zinc à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la matrice en alliage de zinc la surface de coulée est modifiée, et un certain degré de propreté et différent Un processus de rugosité.
Caractéristiques techniques:
1. Réalisez différents réfléchissants ou mats.
2. Il peut nettoyer les minuscules bavures sur la surface des moulages sous pression en alliage de zinc, rendre la surface des moulages sous pression en alliage de zinc plus lisse, éliminer les risques de bavures et améliorer la qualité des moulages sous pression en alliage de zinc.
3. Éliminez les résidus laissés par le prétraitement, améliorez la finition du moulage sous pression en alliage de zinc et faites en sorte que le moulage sous pression en alliage de zinc présente une couleur métallique uniforme et cohérente, rendant l'apparence du moulage sous pression en alliage de zinc plus belle et plus attrayante.
Neuf, polissage
Utilisez des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface des pièces moulées sous pression en alliage de zinc. Pour différents processus de polissage : polissage grossier (processus de polissage de base), polissage moyen (processus de finition) et polissage fin (processus de revêtement), le choix d'une meule de polissage appropriée peut obtenir le meilleur effet de polissage et améliorer l'efficacité du polissage.
Caractéristiques techniques:
Améliorez la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique des moulages sous pression en alliage de zinc pour obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et en même temps, cela peut éliminer le brillant.
10. Gravure
Généralement appelée gravure est également appelée gravure photochimique, qui se réfère à l'élimination du film protecteur de la zone à graver après exposition, fabrication et développement de plaques, et contact avec des solutions chimiques pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant des irrégularités ou des creux.
Méthode d'exposition :
Selon la figure, le projet prépare la taille du matériau → préparation du matériau → nettoyage du matériau → séchage → film ou revêtement → séchage → exposition → développement → séchage-gravure → décapage → OK.
Méthode de sérigraphie :
Découpe → nettoyage de la plaque (inox et autres matériaux métalliques) → sérigraphie → gravure → décapage → OK
avantage:
1. La surface des pièces moulées sous pression en alliage de zinc peut être finement traitée;
2. Donnez des effets spéciaux à la surface des moulages sous pression en alliage de zinc;
Désavantages:
La plupart des liquides corrosifs (acides, alcalis, etc.) utilisés en gravure sont nocifs pour l'environnement.