Quels facteurs affecteront les performances de revêtement de la machine de revêtement sous vide ?

Quels facteurs affecteront les performances de revêtement de machine de revêtement sous vide ?

Si une machine de revêtement sous vide veut enduire un bon film, elle doit s'assurer que de nombreux facteurs sont dans un état normal, tels que le revêtement sous vide, la distance cible de base, la température d'évaporation, la température du substrat, la pression de gaz résiduelle et d'autres facteurs. Il y a un écart dans un certain facteur. Cela affectera les performances de la couche de revêtement de la machine de revêtement sous vide. Ce qui suit est un éditeur sous vide pour expliquer en détail quels facteurs affecteront les performances de revêtement de la machine de revêtement sous vide. J'espère que cela peut vous aider:

1. Taux d'évaporation

La taille du taux d'évaporation a une grande influence sur le film déposé. Étant donné que la structure de revêtement formée par le faible taux de dépôt est lâche et facile à déposer de grosses particules, afin d'assurer la compacité de la structure de revêtement, il est très sûr de choisir un taux d'évaporation plus élevé. Lorsque la pression du gaz résiduel dans la chambre à vide est constante, le taux de bombardement du substrat bombardant est une valeur constante. Par conséquent, après avoir sélectionné une vitesse de dépôt plus élevée, le gaz résiduel contenu dans le film déposé sera réduit, réduisant ainsi la réaction chimique entre les molécules de gaz résiduel et les particules du matériau de film évaporé. Par conséquent, la pureté du film déposé peut être améliorée. Il convient de noter que si la vitesse de dépôt est trop élevée, cela peut augmenter la contrainte interne du film, entraînant une augmentation des défauts dans la couche de film, voire une fissuration de la couche de film dans les cas graves. En particulier, dans le procédé d'évaporation réactive, une vitesse de dépôt inférieure peut être choisie afin de permettre au gaz de réaction et aux particules de matériau de film évaporé de réagir suffisamment. Bien sûr, différents taux d'évaporation doivent être utilisés pour différentes évaporations de matériaux. Un exemple pratique de la façon dont un faible taux de dépôt peut affecter les performances d'un film est le dépôt d'un film réfléchissant. Par exemple, lorsque l'épaisseur du film est de 600 x 10-8 cm et que le temps d'évaporation est de 3 s, la réflectivité est de 93 %. Cependant, si le taux d'évaporation est ralenti sous la même épaisseur de film, il faut 10 min pour terminer le dépôt du film. A ce moment, l'épaisseur du film est la même. Cependant, la réflectivité a chuté à 68 %.

2. Température du substrat

La température du substrat a également un effet important sur le revêtement par évaporation. Les molécules de gaz résiduelles adsorbées sur la surface du substrat à des températures de substrat élevées sont facilement éliminées. En particulier, l'exclusion des molécules de vapeur d'eau est plus importante. De plus, il n'est pas seulement facile de favoriser la transition de l'adsorption physique à l'adsorption chimique à une température plus élevée, augmentant ainsi la force de liaison entre les particules. De plus, la différence entre la température de recristallisation des molécules de vapeur et la température du substrat peut être réduite, réduisant ou éliminant ainsi la contrainte interne sur l'interface film-substrat. De plus, étant donné que la température du substrat est liée à l'état cristallin du film, les revêtements amorphes ou microcristallins ont tendance à être facilement formés dans des conditions de chauffage faibles ou nulles sur le substrat. A l'inverse, lorsque la température est plus élevée, il est facile de générer un revêtement cristallin. L'augmentation de la température du substrat est également bénéfique pour l'amélioration des propriétés mécaniques du revêtement. Bien entendu, la température du substrat ne doit pas être trop élevée pour empêcher la réévaporation du revêtement évaporé.

3. Influence de la pression de gaz résiduel dans la chambre à vide sur les performances du film

La pression du gaz résiduel dans la chambre à vide a une grande influence sur les performances de la membrane. Si la pression est trop élevée, les molécules de gaz résiduelles ne sont pas seulement faciles à entrer en collision avec les particules évaporées, de sorte que l'énergie cinétique des personnes qui tirent sur le substrat est réduite, ce qui affecte l'adhérence du film. De plus, une pression de gaz résiduel excessive affectera sérieusement la pureté de la membrane et réduira les performances du revêtement.

4. L'effet de la température d'évaporation sur le revêtement d'évaporation

L'effet de la température d'évaporation sur les performances du film est illustré par le taux d'évaporation en fonction de la température. Lorsque la température de vaporisation est élevée, la chaleur de vaporisation diminue. Si le matériau du film est évaporé au-dessus de la température d'évaporation, même un léger changement de température peut provoquer un changement rapide du taux d'évaporation du matériau du film. Par conséquent, il est très important de contrôler précisément la température d'évaporation lors du dépôt du film pour éviter un gradient de température important lorsque la source d'évaporation est chauffée. Pour le matériau de film facile à sublimer, le matériau de film lui-même est sélectionné comme élément chauffant, et des mesures telles que l'évaporation sont également très importantes. .

Les quatre aspects ci-dessus sont les facteurs les plus courants affectant les performances de la couche de revêtement de la machine de revêtement sous vide, et ce sont également les facteurs d'influence les plus conventionnels. Pendant le processus de revêtement de la machine de revêtement sous vide, il est nécessaire de s'assurer que ces facteurs sont dans un état normal.