Quelles sont les exigences pour les revêtements en placage sous vide ?

En raison du développement des matériaux de revêtement inférieur et supérieur, de l'amélioration continue, de l'équipement de revêtement sous vide continu et à grete échelle, le revêtement sous vide est entré dans la phase de production industrialisée et a pénétré dans divers domaines scientifiques en même temps, et est devenu un compétitif application depuis les années 1980. L'une des technologies de traitement de surface les plus avancées, largement utilisée pour le placage de pièces de divers substrats tels que le métal, le bois, le papier, le plastique, etc., montrant progressivement le rôle unique du placage sous vide dans les applications. Parmi eux, la sélection et l'application des revêtements sont des facteurs importants liés à la qualité du revêtement décoratif sous vide.

Quels sont les revêtements utilisés pour le placage sous vide ? Comment améliorer la technologie de revêtement dans l'application de ces revêtements en production réelle ? Ce qui suit se concentre sur cette discussion. Dans le revêtement décoratif sous vide, en fonction de la technologie de revêtement parfaite, un revêtement avec une forte résistance à l'usure, une bonne force de liaison et une luminosité élevée peut être obtenu.

Le revêtement de placage décoratif sous vide est généralement divisé en deux types : couche de base et couche de finition. Afin de répondre aux différentes exigences techniques du produit, un revêtement d'apprêt et un revêtement de finition peuvent être appliqués, ou un revêtement de couleur, un revêtement de protection, etc. peuvent être appliqués sur le revêtement de finition. Les fonctions principales de ces revêtements sont :
Améliorer la force de liaison de la couche de film. En utilisant la même méthode de revêtement, l'application d'une couche d'apprêt sur le substrat en plastique puis le revêtement sous vide peuvent améliorer la force de liaison de la couche de film.

Réduit la rugosité de la surface plaquée et améliore la luminosité. Généralement, il existe des irrégularités microscopiques à la surface des pièces plaquées, ce qui n'est pas nécessairement la propriété de nivellement de l'épaisseur du revêtement.

Peut protéger la couche de film métallique. La couche de revêtement sous vide n'est généralement que de 100 nm, et la résistance à l'usure et la résistance à la décoloration de la couche de revêtement sont médiocres. Une fois la couche de finition appliquée, la couche de revêtement n'entre pas directement en contact avec le monde extérieur, ce qui peut protéger la couche de revêtement.

Exigences pour le revêtement d'apprêt dans le placage sous vide :
1. Il a de bonnes performances de contact et une force de liaison élevée entre la pièce plaquée et la couche de revêtement, la différence de coefficient de dilatation thermique est faible, aucune réaction et les performances de nivellement sont bonnes.
2.Il a de bonnes performances de vide. Une fois la couche de base durcie, la quantité de dégazage est faible, la contrainte thermique est faible et les performances de résistance à la chaleur sont bonnes.
3. Il a de bonnes performances filmogènes et le revêtement a de bonnes propriétés telles que la densité, la capacité de couverture, la résistance aux solvants et la résistance à la lumière.
4. Bonne compatibilité avec la couche de finition. Etant donné que la couche de revêtement est extrêmement fine et poreuse, le solvant et le diluant de la couche de base et de la couche de finition doivent avoir une bonne compatibilité.
5. Bonnes performances des applications. Bonne performance de nivellement, viscosité appropriée et temps de durcissement court.

Exigences pour le revêtement de surface du placage sous vide :
1.Bonne performance de contact avec la couche de revêtement ;
2. Doit avoir une certaine compatibilité avec la couche de base ;
3.Excellentes propriétés filmogènes et propriétés d'application ; résistance mécanique appropriée ;
4. Bonne résistance à l'humidité, aux anti-solvants et à la corrosion. Forte performance anti-âge.

En raison des besoins particuliers du produit, un revêtement super dur ou un revêtement de couleur peut être appliqué sur la couche de finition.


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