Dix problèmes dans le traitement du revêtement PVD (Partie 1)

1. Qu'est-ce que Revêtement PVD La technologie?

Réponse : PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition en anglais, et signifie « dépôt physique en phase vapeur » en chinois. Il fait référence à la technologie de préparation des couches minces qui utilise des méthodes physiques pour déposer des matériaux sur la pièce à plaquer dans des conditions de vide.

2. Quelles sont les classifications de la technologie PVD ? Existe-t-il des machines de revêtement PVD ?

Réponse: La technologie PVD (dépôt physique en phase vapeur) est principalement divisée en trois catégories, le revêtement par évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique sous vide et le revêtement ionique sous vide. Par rapport aux trois catégories de technologie PVD, l'équipement de revêtement sous vide correspondant comprend également une machine de revêtement par évaporation sous vide, des machines de revêtement par pulvérisation sous vide et des machines de revêtement ionique sous vide. Au cours des dix dernières années, le développement de la technologie de placage ionique sous vide est le plus rapide.

3 : Quel est le principe spécifique du revêtement PVD ?

Réponse : Le dépôt physique en phase vapeur est une méthode de croissance par réaction physique en phase vapeur. Le processus de dépôt se déroule sous vide ou dans des conditions de faible décharge de gaz. La source du matériau de revêtement est un matériau solide. Après "évaporation ou pulvérisation", la surface de la pièce est formée avec la base Un nouveau revêtement de substance solide avec des propriétés de matériau complètement différentes.

4 : Quels sont les avantages du revêtement PVD par rapport au placage autocatalytique traditionnel (placage à l'eau) ?

Réponse : Le même point du revêtement PVD et du placage autocatalytique traditionnel est que les deux appartiennent à la catégorie du traitement de surface, qui font tous deux qu'un matériau recouvre la surface d'un autre matériau d'une certaine manière.

La différence entre les deux est que la force de liaison entre le film de revêtement PVD et la surface de la pièce est plus grande, la dureté du film est plus élevée, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont meilleures et les performances du film sont plus stables. ; Le revêtement PVD peut être plaqué Les types de revêtements sont plus étendus et les couleurs des différents revêtements pouvant être plaqués sont de plus en plus belles; Le revêtement PVD ne produit pas de substances toxiques ou polluantes.

5 : Le revêtement PVD peut-il remplacer le placage chimique ?

Réponse : À ce stade, le revêtement PVD ne peut pas remplacer le placage chimique, et en plus du revêtement PVD directement sur la surface des matériaux en acier inoxydable, avant que le revêtement PVD ne soit appliqué sur des pièces de nombreux autres matériaux (tels que l'alliage de zinc, le cuivre, le fer, etc. .), Les deux nécessitent d'abord un placage autocatalytique de Cr (chrome). Le revêtement PVD est principalement utilisé sur certains produits matériels relativement haut de gamme. Pour les produits matériels dont les prix sont inférieurs, le placage chimique est généralement effectué sans revêtement PVD.