Partagez les fonctions et les caractéristiques de la technologie de revêtement par extrusion de la machine de revêtement

Actuellement popularisé Machine de revêtement Le dispositif d'impression offset résout le problème selon lequel la tension latérale du substrat dans le four change et le substrat est plus facilement soufflé lorsque la machine de revêtement existante est calibrée. L'invention concerne un rouleau de correction pour ajuster la position latérale du substrat, dans lequel le rouleau de correction est pourvu d'un support, et le support est pourvu d'un rouleau de réglage latéral. Le galet de réglage peut monter et descendre indépendamment d'au moins une extrémité le long du support. Évitez de secouer.

En raison de la machine de revêtement spéciale pour le revêtement de fermeture à glissière étanche, il y a une roue d'alimentation à l'avant de la plate-forme de tête de revêtement, un mécanisme de revêtement à l'extrémité supérieure de la plate-forme de tête de revêtement, un couvercle d'air chaud à l'avant, un côté du mécanisme de revêtement et un guide sur le côté intérieur de la boîte à air chaud. La plaque supérieure de la boîte à air chaud est équipée de pas moins de quatre ensembles de ventilateurs chauds, et la partie médiane de la plaque supérieure de la boîte à air chaud est également pourvue d'un canal d'évacuation des gaz d'échappement, et l'extrémité du matériau enroulé à l'extérieur de la roue de décharge passe à travers la roue d'alimentation et le revêtement. mécanisme, et enrouler autour du périmètre extérieur, la surface du rouleau de guidage à l'intérieur de la boîte à air chaud.

La machine de revêtement pour ajuster automatiquement la densité de surface du revêtement, y compris un densimètre pour mesurer la densité de surface, une extrémité du densimètre est électriquement connectée à l'armoire de commande de la machine de revêtement, l'extrémité du densimètre, la vis le bloc de vannes d'asservissement du moteur de la pompe et la vis de réglage respectivement Pour le raccordement électrique, l'armoire de commande de la machine de revêtement est respectivement connectée à la vanne d'asservissement du moteur de la pompe à vis. Le bloc de vannes de servocommande est placé au-dessus de la buse de revêtement et la vis de réglage est utilisée pour régler la distance entre la buse de revêtement et le rouleau arrière.

Maintenant, grâce à la connexion entre les composants, un nouveau type de système de contrôle en boucle fermée est formé et une surveillance automatique est effectuée pour ajuster la densité de surface de la pulvérisation du substrat, résolvant ainsi les problèmes de surveillance et de calcul de la surveillance manuelle et manuel, ajustement de la surface densité dans l'art antérieur, précision faible, faible problème de réglage, il existe maintenant de nouveaux types de roues avec structure de dissipation thermique, y compris noyau de roue et ailettes de chicane multiples, le flanc extérieur du noyau de roue intérieur, relié au flanc intérieur de la roue corps à travers les ailettes de blocage, il a également un bon effet de dissipation de la chaleur.

1. Revêtement : le processus réel de revêtement par extrusion consiste à extruder la résine d'une filière à fente directement sur une bande en mouvement à des températures allant jusqu'à 320 °C, qui peut ensuite passer à travers une coucheuse recouverte de rouleaux de pression recouverts de caoutchouc et le pincement se compose de rouleaux de refroidissement chromés. Ce dernier refroidit le film fondu à l'état solide et confère la finition souhaitée à la surface en plastique. La nappe est généralement extrudée de la filière beaucoup plus rapidement que la résine, et l'épaisseur de revêtement résultante est proportionnelle au rapport de vitesse et à l'espacement des fentes.

2. Laminage : Le laminage par extrusion est un processus similaire, sauf que la résine thermofusible extrudée agit comme moyen de liaison pour la deuxième bande de matériau.

3. Co-extrusion : La co-extrusion est également une méthode similaire, mais deux extrudeuses ou plus sont connectées à une seule filière, où les masses fondues extrudées séparément sont assemblées et finalement extrudées en un film multicouche.