Introduction aux propriétés des composites enduits

1. Fonctionnelle électromagnétique enrobage

Le revêtement anti-corrosion est un revêtement de protection appliqué à la surface du substrat (métal, ciment ou bois...) selon le principe de la corrosion électrochimique. En plus des propriétés techniques des peintures générales (telles que la siccité, la viscosité, la finesse, l'impact, l'adhérence et la flexibilité, etc.), le revêtement doit également répondre aux exigences particulières de l'anti-corrosion. La fonction anti-corrosion du revêtement réside dans l'effet de blindage, l'effet de résistance, l'adhérence humide, la passivation chimique et la protection cathodique du revêtement. Le revêtement anti-corrosion général est divisé en trois couches, à savoir la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche de surface. La couche inférieure empêche la formation et le développement de la rouille en ajoutant un agent antirouille (matériau riche en zinc), et la couche intermédiaire et la couche de surface donnent les caractéristiques d'aspect du substrat. L'épaisseur du revêtement est d'environ 200um.

2. Revêtement isolant électrique

Les revêtements isolants électriques sont principalement utilisés dans les fils et les équipements électriques pour isoler et protéger. Ils sont divisés en type de revêtement de surface et en type de remplissage de vide isolant. La couche de surface de revêtement utilise principalement des matériaux de revêtement, principalement un système polyuréthane, un système époxy et PI. Le degré d'isolation du revêtement isolant avec PI comme matériau principal peut atteindre le grade F et le grade H. Le type d'isolation rempli utilise un matériau isolant pour remplir le matériau, de qualité E ou inférieure aux exigences, recouvert d'un film de polyester, puis enveloppé, de qualité F ou supérieure, enveloppé d'un film PI ou d'un adhésif sensible à la pression en silicone revêtu de PI.

3. Revêtement de protection contre les ondes électromagnétiques et revêtement conducteur

Les ondes électromagnétiques et les interférences électrostatiques causeront de la confusion sur l'écran du téléviseur, du bruit à la radio, des erreurs informatiques et même des accidents majeurs tels que la destruction de robots ; le rayonnement électromagnétique provenant de fortes sources d'émission d'ondes électromagnétiques causera également de grands dommages à l'environnement et aux opérateurs, il est donc nécessaire de prendre des mesures appropriées. Blindage électromagnétique et blindage électrostatique. À travers le matériau de protection contre les ondes électromagnétiques, l'onde électromagnétique est réfléchie, ce qui peut efficacement éviter les interférences de l'onde électromagnétique. Dans le passé, les équipements électroniques et électriques étaient généralement protégés par des boîtiers métalliques, mais maintenant, avec l'utilisation intensive de matériaux plastiques, le problème des interférences électromagnétiques est devenu de plus en plus important. Le remplissage du matériau avec des composants conducteurs et l'application d'un revêtement conducteur sur la surface du matériau sont les principales solutions pour éviter les interférences des ondes électromagnétiques. Une fois le matériau rempli de composants conducteurs, les propriétés mécaniques du matériau sont souvent affectées. Par conséquent, c'est la méthode la plus efficace pour appliquer un revêtement conducteur sur la surface du matériau. Les méthodes de revêtement conducteur existantes sont divisées en deux types : le revêtement direct de peinture conductrice et le collage de ruban conducteur. Le premier est un revêtement mélangé à une poudre conductrice (telle qu'une poudre métallique, un oxyde métallique, du carbone graphite et diverses poudres organiques ou inorganiques recouvertes de métal ou de carbone) à la surface du matériau. Les rubans conducteurs sont principalement constitués d'adhésifs conducteurs à support métallique et d'adhésifs modifiés avec des particules conductrices. Comme le ruban conducteur de 3M (séries 5000, 6000, 7000). En raison de sa construction facile et de sa stabilité, le ruban conducteur a progressivement commencé à être popularisé et appliqué dans l'industrie électronique, mais la force d'adhérence et la stabilité du ruban doivent encore être améliorées.

4. Revêtement d'absorption des ondes électromagnétiques

Le matériau de revêtement absorbant les ondes électromagnétiques est un matériau qui empêche les interférences électromagnétiques en absorbant l'énergie du rayonnement des ondes électromagnétiques et en atténuant les ondes électromagnétiques. Les ondes électromagnétiques réfléchies par les immeubles de grande hauteur interféreront avec le signal reçu de la diffusion télévisée, entraînant la soi-disant image fantôme; lorsque le navire se trouve à proximité d'un grand pont, le radar du navire générera également des images fantômes, ce qui affectera la sécurité de navigation du navire la nuit ou dans un brouillard épais. ; Le radar sur le temps de vol des avions peut causer le même problème. Afin d'empêcher les immeubles de grande hauteur, les ponts, les navires, les avions, etc. de réfléchir les ondes électromagnétiques, des revêtements absorbant les ondes électromagnétiques peuvent être appliqués sur ceux-ci. La technologie existante consiste à utiliser une peinture absorbant les ondes électromagnétiques pour la pulvérisation. Les matériaux d'absorption électromagnétique sont les séries de fer (poudre de fer, ferrite, fibre de fer polycristalline, etc.), les séries de carbone (graphite, noir de carbone d'acétylène, tube en fibre de carbone, nanotube de carbone, etc.), les séries céramiques, les matériaux absorbant les ondes plasma et chirales Attendez . Le revêtement absorbant doit coopérer avec le revêtement EMI pour obtenir l'effet souhaité.

5. Revêtement furtif

La technologie furtive est principalement utilisée dans le domaine militaire, qui se réfère au contrôle et à la réduction du signal caractéristique identifiable de la cible dans un certain environnement de détection, ce qui la rend difficile à trouver, à identifier et à attaquer dans une certaine plage. À ce stade, il se concentre principalement sur la technologie de détection radar et infrarouge. La technologie furtive du radar a mûri après plus de 60 ans de développement, de la Seconde Guerre mondiale à nos jours. La technologie de détection infrarouge et la technologie de détection laser seront l'orientation future du développement. Semblable au revêtement d'absorption des ondes électromagnétiques, le processus de formation du revêtement furtif est principalement le type de revêtement et le type de structure. Afin d'obtenir un meilleur effet d'absorption des ondes, les deux sont souvent utilisés dans un seul produit. Le camouflage est le moyen le plus simple d'utiliser la technologie furtive dans la lumière visible, la technologie utilisée pour les lampes furtives pendant la Seconde Guerre mondiale, et maintenant, de minces panneaux fluorescents, des panneaux polymères électroluminescents et des peaux chatoyantes ont rendu les avions invisibles.

6. Revêtement magnétique

Il est largement utilisé dans les bandes audio, les bandes vidéo, les disquettes informatiques, diverses cartes de crédit, les billets de train et les billets ordinaires. En outre, il existe également des peintures pour le traçage électrophotographique et des revêtements pour circuits imprimés et circuits intégrés. Le premier est un primaire de précouche composé de résine époxy et d'oxyde de zinc photoconducteur ; ce dernier est un photorésist électrophorétique durci aux UV pour les cartes de circuits imprimés utilisant la technologie de revêtement électrophorétique et la technologie des résines photosensibles.