Application de la technologie de revêtement PVD sous vide dans le moule de moulage sous pression

Le coefficient de frottement de la surface du vide Revêtement PVD est petite. Le coefficient de frottement de la surface du matériau métallique poli sur l'acier est généralement d'environ 0,9. Le coefficient de frottement du revêtement PVD sous vide sur l'acier est compris entre 0,01 et 0,6. Le coefficient de frottement des matériaux de revêtement PVD (AlCrN, AlTiN) est généralement de 0,4 à 0,6. Le faible coefficient de frottement réduit le frottement de surface entre le moule revêtu de PVD sous vide et les pièces traitées pendant le traitement, et la qualité de surface des pièces est meilleure que celle sans revêtement. Les pièces sont produites par les couches du moule.

Les conditions de production des moules de coulée sous pression sont les plus sévères. La solution métallique à une température élevée de 600 à 800 ° C est injectée sous haute pression et la surface du moule continue de se dilater et de se contracter, ce qui entraîne une durée de vie très courte du moule de coulée sous pression. La réparation et l'entretien sont nécessaires. Les principales causes de défaillance des moules de coulée sous pression sont les fissures, l'érosion, le collage et la déformation.

Étant donné que la cavité du moule fonctionne à haute température, l'amélioration des performances du moule de coulée sous pression doit avoir les caractéristiques suivantes. Pendant la durée de vie du moule, la précision de la surface de la cavité et la quantité de déformation doivent être maintenues dans des conditions alternées de haute et basse température. Par conséquent, en plus des caractéristiques des moules en plastique, le matériau des moules de coulée sous pression doit également avoir une excellente résistance aux hautes températures, dureté, résistance à l'oxydation, stabilité au revenu et résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne conductivité thermique et résistance à la fatigue. Le moule de moulage sous pression adopte la technologie de traitement de la trempe, du revenu et du polissage, qui a une augmentation limitée de la dureté du matériau lui-même. En même temps, étant donné que la température de travail est proche de ou dépasse la température de revenu, il est facile de provoquer le revenu secondaire du moule pour réduire la dureté du moule et déformer le moule.

Le revêtement PVD sous vide peut résoudre les problèmes rencontrés par certains moules de coulée sous pression. En déposant une couche de revêtement sur la surface du moule, ce type de revêtement se caractérise par une forte épaisseur et une résistance aux hautes températures. Revêtement PVD sous vide L'ajout de TiO2 peut améliorer efficacement la résistance à haute température, la dureté de surface et la résistance à l'oxydation, et le revêtement PVD sous vide sur la surface peut résister à l'impact des liquides métalliques. Les revêtements de moules de coulée sous pression courants comprennent TiAlN, AlCrN et AlTiCrN. L'idée commune est d'utiliser un revêtement PVD sous vide plus dur pour résister à la température élevée apportée par le métal liquide et l'érosion du moule.

Les revêtements ci-dessus ont tous une bonne résistance aux températures élevées et un coefficient de frottement contre l'acier inférieur à 0,5, ce qui peut résoudre efficacement la déformation causée par les matériaux collants et le refroidissement et le chauffage soudains. Dans le même temps, la dureté de plusieurs revêtements est supérieure à HV3000 et la dureté peut être efficacement maintenue à des températures élevées, ce qui peut résister à la déformation sous contrainte causée par le liquide métallique à haute température dans le moule.

Une entreprise de revêtement a développé une nouvelle technologie pour le prétraitement du revêtement PVD sous vide en réponse à ce problème. Combiné avec d'autres technologies de surface et l'effet composite du revêtement PVD sous vide, il a obtenu certains résultats dans l'amélioration du collage des moules en métal liquide et de la fissuration thermique. Par exemple, HVAC a développé un dispositif qui peut compléter le revêtement PVD sous vide de nitruration douce des moules de coulée sous pression en même temps, ce qui résout efficacement le problème de la faible force de liaison entre les revêtements traditionnels et les substrats nitrurés, et améliore encore l'utilisation de la matrice -moules de coulée. la vie. La plupart des entreprises utilisent le concept de revêtement épais pour augmenter la durée de vie du moule en déposant un revêtement d'épaisseur suffisante. J'analyse ici la technologie de traitement du revêtement des moules de moulage sous pression.