Comment fonctionne une machine à revêtement à vide de pulvérisation de magnétron- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Comment fonctionne une machine à revêtement à vide de pulvérisation de magnétron

Pulvérisation de magnétron est une technique populaire de revêtement sous vide utilisé pour créer des films fonctionnels et décoratifs pour un large éventail d'applications. La technique est largement utilisée dans l'industrie électronique, par exemple, dans la production de composants électroniques tels que les microprocesseurs, les puces mémoire, les microcontrôleurs et les transistors.

Le processus de pulvérisation implique le bombardement d'un matériau cible par DC à haute tension ou puissance CC, RF ou CA pulsé. Le processus nécessite également une chambre et des pompes hautement en vacuum pour garder l'environnement aussi propre que possible.

Avant que le processus de pulvérisation ne puisse commencer, la chambre doit être remplie d'un gaz approprié pour le processus. Ce gaz est généralement de l'argon, mais d'autres gaz tels que l'oxygène peuvent également être utilisés. Le type de gaz correct dépend des matériaux spécifiques déposés et des propriétés requises pour que le revêtement exécute sa fonction prévue.

Selon le processus que vous recherchez, le système d'alimentation variera, mais tous ont le même principe de base: CC haute tension ou CC pulsé circule à travers la cathode où le pistolet et le matériau cible. Cette puissance doit augmenter à partir d'une tension inférieure avant de déclencher complètement le processus de dépôt.

La cathode elle-même est montée au-dessus du substrat et peut être de forme ronde ou rectangulaire pour répondre aux besoins de votre application. La configuration ronde est la meilleure pour les systèmes de substrat uniques, tandis que la cathode rectangulaire est idéale pour les systèmes en ligne.

Lorsque le processus de pulvérisation est terminé, il est temps de charger le substrat dans la chambre de disposition principale et de le préparer au dépôt. Cela se fait généralement en l'attachant à un support de substrat qui détient le substrat et le sécurise dans la chambre. Le titulaire peut également avoir une option pour charger le substrat dans et hors sans compromettre le niveau de vide.

Dans de nombreux systèmes de pulvérisation de magnétron, le substrat est chargé dans la chambre de dépôt à travers une porte, lui permettant de se déplacer dans et hors de la chambre de verrouillage de charge sans compromettre l'environnement de vide. Cela empêche les dommages au substrat ou aux matériaux, et permet un changement rapide de matériel de dépôt.

Une fois le substrat chargé, il est placé à l'intérieur de la chambre de dépôt principale où un pistolet à pulvérisation avec le matériau de revêtement souhaité et un pistolet à pulvérisation pour que le gaz soit pompé dans la chambre se trouvera. Une fois le gaz en place, un champ magnétique fort derrière le matériau cible crée les conditions de pulvérisation.

Pendant le processus de pulvérisation, les ions chargés à haute énergie s'éjectent du matériau cible sur le substrat. Ces ions ont une densité ionique élevée, les rendant relativement stables dans l'atmosphère de pulvérisation et donnant lieu à des taux de dépôt élevés. La morphologie ionique du matériau pulvérisé à la surface dépendra de plusieurs facteurs, notamment l'angle de polarisation des ions et l'énergie de liaison de la surface des ions.

La densité ionique de la pulvérisation et la vitesse de pulvérisation des atomes métalliques seront également affectées par la pression à laquelle le plasma est créé, c'est-à-dire la pression MTORR, qui peut aller de 10-3 à environ 10-2. Le taux de pulvérisation de matériaux tels que les isolateurs et les matériaux conducteurs sera réduit en raison des potentiels d'ionisation ionique inférieurs de ces matériaux.

Machine de revêtement de pulvérisation de magnétron

Les revêtements multi-arc et les revêtements de pulvérisation peuvent être déposés dans une large gamme de couleurs. Le plan des couleurs peut être encore amélioré en introduisant des gaz réactifs dans la chambre pendant le processus de dépôt. Les gaz réactifs largement utilisés pour les revêtements décoratifs sont l'azote, l'oxygène, l'argon ou l'acétylène. Les revêtements décoratifs sont produits dans une certaine gamme de couleurs, selon le rapport métal / gaz dans le revêtement et la structure du revêtement. Ces deux facteurs peuvent être modifiés en modifiant les paramètres de dépôt.

Avant le dépôt, les pièces sont nettoyées afin que la surface soit exempte de poussière ou d'impuretés chimiques. Une fois que le processus de revêtement a commencé, tous les paramètres de processus pertinents sont surveillés et contrôlés en continu par un système de contrôle automatique automatique.

• Matière de substrat: verre, métal (acier au carbone, acier inoxydable, laiton), céramique, plastique, bijoux.

• Type de structure: structure verticale, # 304 en acier inoxydable.

• Film de revêtement: film métallique multifonctionnel, film composite, film conducteur transparent, film croissant de réflectance, film de blindage électromagnétique, film décoratif.

• Couleur du film: multi-couleurs, noir pistolet, couleur dorée en titane, couleur dorée rose, couleur en acier inoxydable, couleur violette, noir foncé, bleu foncé et autres couleurs plus.

• Type de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn et DLC.

• Consommables en production: titane, chrome, zirconium, fer, cible en alliage; cible plane, cible cylindrique, cible jumelle, cible opposée.