Processus de revêtement de revêtement à vide évaporatif- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Machine à revêtement à vide évaporative est la machine à revêtement à vide commune pour l'application quotidienne. De nombreux matériaux à faible point de fusion tels que l'aluminium, le fluorure de magnésium et le sulfure de zinc utilisent une machine à revêtement d'évaporation. En raison de son faible coût et de sa grande efficacité, il est préféré par les fabricants de revêtement. choisir. Machine de revêtement à vide d'évaporation, qui est divisée en machine à revêtement d'évaporation de résistance, machine à revêtement d'évaporation à induction, machine à revêtement d'évaporation de résistance, enrober essentiellement certaines pièces quotidiennes et des matériaux flexibles, la machine à revêtement d'évaporation à induction est largement utilisée dans les matériaux d'enroulement, tels que le fil d'argent plaqué or, etc.

1. Préparation avant le placage

Le processus comprend le nettoyage des pièces de placage, la production et le nettoyage de la source d'évaporation, le nettoyage des luminaires de placage dans la chambre à vide, l'installation de la source d'évaporation, l'installation de pièces de placage, etc.

(1) Nettoyage et manipulation des pièces plaquées:

La taille de la force de liaison entre la couche de film et la surface de la partie plaquée est un indicateur important de la qualité du produit. Il est déterminé par de nombreux facteurs et le traitement de surface avant le revêtement est l'un des facteurs de base. S'il y a de la graisse, de l'eau adsorbée, de la poussière, etc. À la surface de la partie plaquée, elle réduira la force de liaison du film et affectera la rugosité de surface.

Dégraissant chimique. Diverses pièces de plaques métalliques et non métalliques devraient adopter le processus de dégraissement et de dégraissement correspondant. Pour des méthodes spécifiques, vous pouvez rechercher le dégraissage dans la colonne technique de ce site Web pour afficher les articles connexes.

Précipitateur électrostatique. Les pièces plaquées sont facilement chargées d'électricité statique pendant le processus de moulage, ce qui peut provoquer des trous d'épingle dans la couche de film ou réduire la force de liaison du film, de sorte que l'électricité statique doit être retirée avant l'application de l'apprêt.

Apprêt. Généralement, l'épaisseur de la couche de film au bas de l'évaporation est de 0,05 à 0,1UM, tandis que la surface inégale des pièces de placage ordinaire est de 0,5UM, et l'épaisseur de la couche de film est loin d'être suffisante pour remplir la fosse. Afin de réduire la rugosité de la surface, une amorce spéciale de 7 ~ 10UM est généralement appliquée à la surface des pièces plaquées pour éliminer les fosses et obtenir l'effet du nivellement de la surface.

(2) Production de l'évaporation Source:

Selon les exigences d'utilisation du produit et le matériau des pièces plaquées, le choix d'un matériau d'évaporation approprié est la condition de base pour obtenir un film de haute qualité.

Les principes de base de la sélection des matériaux de film métallique sont: une bonne stabilité thermique et une stabilité chimique, une résistance mécanique élevée, une faible contrainte interne et une certaine ténacité, une bonne liaison avec un amorce, une réflectivité élevée et une meilleure qualité dans le vide. Petit; De vastes sources de matériaux, des prix bas et des sources d'évaporation correspondantes.

Différents matériaux d'évaporation doivent choisir la source d'évaporation correspondante et la méthode de placage d'évaporation.

(3) Nettoyage de la chambre à vide et du dispositif de placage:

Si la chambre à vide avec la couverture intérieure est polluée, la couverture peut être retirée pour le nettoyage ou le renouvellement. S'il n'y a pas de couverture intérieure, il peut être essuyé de carbonate de calcium, puis essuyé avec de l'eau, et finalement essuyé d'éthanol anhydre.

Les luminaires en aluminium couramment utilisés peuvent être trempés dans une solution de NaOH à 20% jusqu'à ce que la surface soit brune, puis rincé à l'eau courante, trempée dans HNO3 jusqu'à ce que le brun disparaisse, puis lavé et séché.

(4) Installer la source d'évaporation:

Veillez à porter au préalable des gants en dégraissement et des outils de dégraissement. Portez une attention particulière au bon contact entre la source d'évaporation et l'électrode.

(5) Placer les pièces plaquées:

Il doit être placé sur le sol des pièces plaquées et les pièces plaquées de manière stable et fermement pour empêcher les pièces plaquées d'être éloignées du luminaire en raison de la rotation du luminaire pendant l'évaporation. Il est nécessaire de porter des gants en dégraissement, de ne pas parler et de garder le gabarit de pièces plaquées.

2. Étape de vide

Ouvrez la soupape d'eau de refroidissement, ajustez à la pression de l'eau requise, connectez l'alimentation principale, fermez la soupape atmosphérique à la chambre à vide, fermez la soupape du pipeline, démarrez l'alimentation de la pompe mécanique et ouvrez la soupape pré-vacuum. À l'heure actuelle, la pompe mécanique évacue la chambre à vide, puis effectue un bombardement ionique, tourne la puissance de chauffage de la pompe de diffusion et ferme la soupape pré-vacuum. Lorsque la pompe de diffusion atteint les exigences de travail, fermez la soupape à vide, ouvrez la soupape de pipeline et ouvrez la soupape à vide élevée. , Pompe de diffusion, pompe mécanique pour pomper la chambre à vide, lorsque le vide atteint une certaine valeur, cuire, pré-fondre et s'évaporer.

3. Bombardement ion

Pendant la décharge de lueur, les ions bombardent les électrons pour obtenir une vitesse élevée, et les pièces plaquées sont rapidement chargées négativement en raison de la grande mobilité des électrons. Il y a un échange d'énergie sur la surface, et une réaction chimique se produit entre la couche d'adsorption de la pièce de placage et le gaz actif pour obtenir l'effet du nettoyage de la surface.

Les conditions de bombardement ionique sont que la pression résiduelle du gaz est stable à 0,13 ~ 13pa, la tension est de 1,5 à 10 kV et le temps est de 5 à 60 minutes.

4. Bake

Il peut accélérer l'évasion rapide du gaz adsorbé par la partie plaquée ou le luminaire, ce qui est bénéfique pour améliorer le degré de vide et la force de liaison de la couche de film. Lors de la cuisson, il convient de noter que la température de cuisson pour les pièces non métalliques doit être de 20 à 30 ℃ inférieure à la température de déformation thermique de la pièce plaquée. La cuisson métallique ne dépasse généralement pas 200 ℃.

5. Prémaillage

Il peut éliminer les impuretés à faible point de fusion dans le matériau d'évaporation et le gaz adsorbé dans la source d'évaporation et le matériau d'évaporation, ce qui est propice au progrès fluide de l'évaporation. La substance doit être pré-mélangée à plusieurs reprises et l'exigence générale est que lorsque le matériau d'évaporation est chauffé à la température d'évaporation, le degré de vide ne baissera pas.

6. Évaporation

La technologie d'évaporation de la machine à revêtement sous vide d'évaporation a une grande influence sur la qualité du revêtement et a des exigences différentes pour les métaux généraux, les métaux spéciaux et les composés. Par exemple, certains métaux doivent être rapidement évaporés, tandis que d'autres ne conviennent pas. La forme de la source dépend également du matériau d'évaporation.