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Les revêtements de carbone de type diamant (DLC) sont un domaine d'expertise particulier pour Richter Precision Inc. parmi les compositions et la technologie du revêtement PVD et PACVD, les revêtements DLC se distinguent comme une catégorie distinctive. Ces revêtements présentent une combinaison souhaitable d'un faible coefficient de frottement et d'une micro-dureté élevée, ce qui les rend efficaces dans de nombreuses applications tribologiques et d'usure.
Des revêtements DLC sont formés lorsque des espèces de carbone ou d'hydrocarbures ionisées et décomposées atterrissent à la surface d'un substrat avec de l'énergie généralement 10-300ev. Les films DLC peuvent posséder une mécanique (dureté élevée), optique (bande interdite optique élevée), électrique (résistivité électrique élevée), chimique (inerte) et tribologique (coefficient de frottement et d'usure faible) et peuvent être déposés à de faibles températures de substrat (~ 200 ° C).
Les films DLC sont généralement amorphes (c'est-à-dire sans structure de réseau cristalline dominant) et consistent en un mélange de phases Sp2 (graphite) et SP3 (diamant). Contrôle du film Machine de revêtement DLC Les propriétés dépendent fortement des caractéristiques de flux de la technique de dépôt choisie (pulvérisation PVD ou évaporation et PA-CVD), contenu des métaux et hydrogène dans le film, le rapport SP2: SP3, la tension de biais de substrat, l'énergie ionique et la densité ionique ainsi que la température du substrat. Le coefficient de frottement du film DLC contre l'acier varie généralement de 0,05 à 0,20, tandis que la dureté du film et la teneur en SP3 peuvent être adaptées à des applications spécifiques. Le DLC contenant du métal et de l'hydrogène (ME-DLC ou A-C: H: ME) présente une dureté dans la gamme 500-2000HV avec 35% SP3, DLC sans métal (C-DLC ou A-C: H) généralement 1500-4000HV et jusqu'à 75% SP3, tandis que le carbone amorphe tétraédrique (TA-C) peut être 4000-9000 avec 80-85.
Richter Precision Inc. offre une gamme complète de compositions de phase DLC, et donc la plus large gamme possible de propriétés mécaniques et physiques sélectionnables. Les caractéristiques des outils et / ou de l'application détermineront quelle structure de revêtement DLC serait la mieux adaptée. Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour une liste complète de nos compositions de revêtement DLC disponibles.
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