Dankovac Evaporation Machine à vide: comment contrôler avec précision la texture métallique et la brillance des logos de voitures?

1. Principe de processus et technologie de base
Le principe du processus de Dankovac Evaporation Vacuum Placing est basé sur la technologie de dépôt de vapeur physique (PVD), qui est un processus de chauffage des matériaux de source de métaux solides à un état d'évaporation dans un environnement sous vide, puis de déposer les atomes ou des molécules de métaux évaporés à la surface du substrat par des moyens physiques (comme l'accélération du champ électrique). Sa technologie principale réside dans la création et le maintien d'un environnement sous vide très pur et à contrôler avec précision la température et le taux d'évaporation de la source d'évaporation. Cette technologie assure non seulement la pureté et l'uniformité du revêtement, mais constitue également un lien fort entre le revêtement et le substrat, donnant ainsi au logo de la voiture une texture métallique et un brillant durables et charmants.

2. Facteurs clés pour le contrôle précis
Contrôle de l'aspirateur:
Un contrôle précis de l'aspirateur est la base de la machine à accouler à vide de Dankovac pour obtenir un revêtement de haute qualité. L'environnement à vide élevé réduit l'interférence des molécules de gaz sur les atomes métalliques évaporés, assurant la pureté et la douceur du revêtement. Dankovac utilise des systèmes avancés de pompe à vide et une technologie d'étanchéité pour atteindre et maintenir le vide requis en très peu de temps, fournissant des conditions environnementales stables pour les processus d'évaporation et de dépôt ultérieurs.
Température de la source d'évaporation et contrôle du taux:
La température et le taux d'évaporation de la source d'évaporation sont des facteurs clés pour déterminer l'épaisseur et la qualité du revêtement. La machine à aspiration à vide de Dankovac est équipée d'un système de contrôle de la température de haute précision et d'un mécanisme de réglage du taux d'évaporation, qui peut définir et maintenir avec précision la température de la source d'évaporation en fonction des exigences spécifiques du processus, garantissant ainsi que le fil métallique est uniformément fondu et évaporé à un taux d'évaporation stable. Ce contrôle précis garantit non seulement l'uniformité du revêtement, mais permet également de régler l'épaisseur du revêtement sur une large gamme pour répondre aux besoins personnalisés de différents logos de voitures pour la texture métallique et le brillant.
Optimisation du processus de dépôt:
L'optimisation du processus de dépôt est une partie importante de la réalisation de revêtements de haute qualité. La machine de placage à vide de Dankovac Evaporation utilise l'effet de champ électrique ou magnétique pour guider les atomes ou molécules de métaux évaporés à la surface du substrat, et atteint le dépôt et la densification uniformes du temps, le temps de dépôt, tel que la résistance au champ électrique, le temps de dépôt, la température du substrat, etc.). L'équipement utilise également la conception de la chambre de dépôt avancée et la technologie de contrôle du flux d'air pour réduire efficacement les défauts et les impuretés dans le revêtement, améliorant davantage la qualité et l'apparence du revêtement. En optimisant en continu le processus de dépôt, Dankovac peut s'assurer que le logo de la voiture présente une texture et un brillantes délicats, brillants et durables.

3. Mécanisme d'inspection de qualité et de rétroaction
Afin de s'assurer que la texture métallique et le brillant du logo de la voiture répondent aux exigences de conception, la machine à mouler à vide de l'évaporation de Dankovac est équipée d'un mécanisme complet d'inspection de qualité et de rétroaction. Ce mécanisme couvre tous les aspects de l'inspection des matières premières à l'inspection du produit fini, y compris l'épaisseur du revêtement, la dureté, la résistance à la corrosion, l'adhésion et la qualité de l'apparence. En adoptant des équipements et des moyens de test avancés (tels que le microscope électronique à balayage, le diffractomètre aux rayons X, etc.), Dankovac peut mesurer avec précision les indicateurs de performance du revêtement et les comparer avec les normes de qualité prédéfinies. Une fois une déviation ou une non-conformité trouvée, le système émettra immédiatement une alarme et une rétroaction au centre de contrôle de la production afin que les mesures d'ajustement puissent être prises à temps. Cette réponse rapide et l'amélioration continue du mécanisme d'inspection et de rétroaction de la qualité garantissent que la machine de placage à vide de l'évaporation de Dankovac peut produire des produits de revêtement de logo de voitures de haute qualité .