Application de la technologie de revêtement PVD à vide dans le moule à moulage- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Application de la technologie de revêtement PVD à vide dans le moule à moulage

Le coefficient de frottement de la surface du vide Revêtement PVD est petit. Le coefficient de frottement de la surface du matériau métallique poli à l'acier est généralement d'environ 0,9. Le coefficient de frottement du revêtement PVD à vide dans l'acier est comprise entre 0,01 et 0,6. Le coefficient de frottement des matériaux de revêtement PVD (Alcrn, Altin) est généralement de 0,4-0,6. Le coefficient de frottement faible réduit le frottement de surface entre le moule enduit de PVD à vide et les pièces traitées pendant le traitement, et la qualité de surface des pièces est meilleure que celle sans revêtement. Les pièces sont produites par les couches du moule.

Les conditions de production des moules de casting de matrices sont graves. La solution métallique à une température élevée de 600 à 800 ° C est injectée sous une haute pression, et la surface du moule continue de se développer et de se contracter, entraînant une durée de vie très courte du moule à casting de la matrice. La réparation et l'entretien sont nécessaires. Les principales causes de défaillance des moules de casting de la matrice sont les fissures, l'érosion, l'adhérence et la déformation.

Étant donné que la cavité du moule fonctionne à une température élevée, l'amélioration des performances du moule de moulage doit avoir les caractéristiques suivantes. Pendant la durée de vie du moule, la précision de la surface de la cavité et la quantité de déformation doivent être maintenues dans les conditions alternées de température élevée et à basse température. Par conséquent, en plus des caractéristiques des moules en plastique, le matériau des moules de casting de la matrice devrait également avoir une excellente résistance à haute température, dureté, une résistance à l'oxydation, une stabilité de température et une ténacité à impact, ainsi qu'une bonne conductivité thermique et une résistance à la fatigue. Le moule à casting de dépérissement adopte la technologie de traitement de l'extinction, de la température et du polissage, ce qui a une augmentation limitée de la dureté du matériau lui-même. Dans le même temps, car la température de travail est proche ou dépasse la température de température, il est facile de provoquer la trempe secondaire du moule pour réduire la dureté du moule et déformer le moule.

Le revêtement PVD à vide peut résoudre les problèmes rencontrés par certains moules de casting de matrice. En déposant une couche de revêtement sur la surface du moule, ce type de revêtement est caractérisé par une épaisseur élevée et une résistance à haute température. Le revêtement PVD sous vide L'ajout de TiO2 peut améliorer efficacement la résistance à haute température, la dureté de surface et la résistance à l'oxydation, et le revêtement PVD sous vide à la surface peut résister à l'impact de l'impact des liquides métalliques. Les revêtements de moisissure de la dédouage communs comprennent le tialn, l'alcrn et l'alticrn. L'idée commune est d'utiliser un revêtement PVD à vide plus dur pour résister à la température élevée apportée par le liquide métallique et l'érosion du moule.

Les revêtements ci-dessus ont tous une bonne résistance à haute température et un coefficient de frottement contre l'acier en dessous de 0,5, ce qui peut résoudre efficacement la déformation causée par des matériaux collants et un refroidissement soudain et un chauffage soudain. Dans le même temps, la dureté de plusieurs revêtements est supérieure à HV3000, et la dureté peut être maintenue efficacement à des températures élevées, ce qui peut résister à la déformation de contrainte causée par un liquide métallique à haute température au moule.

Une entreprise de revêtement a développé une nouvelle technologie pour le prétraitement du revêtement PVD sous vide en réponse à ce problème. Combiné avec d'autres technologies de surface et l'effet composite du revêtement PVD sous vide, il a obtenu certains résultats dans l'amélioration du collage des moisissures en métal liquide et de la fissuration thermique. Par exemple, HVAC a développé un dispositif qui peut compléter le revêtement PVD à vide de nitrade doux des moules de casting de dépérisation en même temps, ce qui résout efficacement le problème de la mauvaise force de liaison entre les revêtements traditionnels et les substrats nitridés, et améliore davantage l'utilisation de moules à casting de la matrice. vie. Les entreprises utilisent le concept de revêtement épais pour augmenter la durée de vie du moule en déposant un revêtement d'épaisseur suffisante. J'analyse la technologie de traitement du revêtement de moule à casting de dépérissement ici.